10-Ma’ruza: Qismlarni tiklashda dolzarb payvandlash va naplavkalash(Perspektiv) usullari

10.8-rasm. Ichki yuzalarni qizdirish uchun induktorlar: a- to‘rto‘tkazuvchan; b- ko‘p tipli; v- ferritli o‘tkazgichlar; 1- induktorlashuvchi o‘tkazgich; 2- ftoritdan plastinalar; 3- sovituvchi potrubka; 4- kontakt kolodkasi.

Ma’lumki, induktordagi oqim faqat oqim o‘tkazuvchi qismlarning sirt qatlamida oqadi, uning qalinligi ma’lum chastotali oqimning misga kirish chuqurligiga teng. Shuning uchun rangli metallarni tejash nuqtai nazaridan faqat shu elementlarni sof elektrolitik misdan tayyorlash mumkin. Qolgan elementlar har qanday magnit bo‘lmagan materialdan tayyorlanishi mumkin. Biroq, hali arzon usullar ishlab chiqilmagan misning alyuminiy yoki tekstolit bilan mustahkam va mahkam bog‘lanishi. Shu sababli, turli materiallardan tayyorlangan induktorlarning konstruktsiyalari hali ham kamdan-kam qo‘llaniladi.

Sirtni qoplash uchun induktorning parametrlarini hisoblash sezilarli qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ko‘pgina qattiq qoplamali induktorlar, ayniqsa radiochastotalarda ishlaydiganlar, eksperimental tekshirishdan so‘ng ularni keyingi takomillashtirish tajribasi asosida ishlab chiqariladi. Qismlarning payvandlangan yuzalarining turli xil geometrik shakllari turli xil konfiguratsiyalarga ega bo‘lgan tegishli miqdordagi induktorlarni talab qiladi.
Shuning uchun issiqlikning asosiy miqdori asosiy metallning yupqa sirt qatlamlarida chiqariladi va plomba moddasi (zaryad) asosan yotqizilgan sirtdan issiqlik almashinuvi natijasida isitiladi. Shu munosabat bilan, zaryadga kiritilgan kukunli qotishma * ning erish harorati asosiy (sirt) metallning erish haroratidan past bo‘lishi kerak. Bunday holda, qotib qolgan sirtni isitish tezligi qismning tanasiga issiqlikni olish tezligidan va radiatsiya yo‘qotishlaridan sezilarli darajada oshishi kerak;
Zaryadni 600-,750 °S haroratgacha qizdirish jarayonida oqim eriydi va qattiq qotishma qismi va zarralari yuzasini namlaydigan suyuq faza hosil bo‘ladi. Asosiy metalldan to‘ldiruvchi metallga issiqlik uzatish yaxshilanadi va harorat gradienti keskin pasayadi. Keyinchalik isitish bilan oqimning kimyoviy faolligi oshadi va u oksidlar bilan o‘zaro ta’sir qiladi va ularni suyuq cürufga aylantiradi. Shu bilan birga, asosiy metallning deoksidlangan yuzasini yaxshi namlaydigan plomba moddasining granulalarini eritish jarayoni sodir bo‘ladi. Natijada, qismning payvandlangan yuzasida suyuq plomba qotishma qatlami hosil bo‘ladi, uning tashqi yuzasi suyuq flyus qatlami bilan havo kislorodi bilan o‘zaro ta’sir qilishdan himoyalanadi(10.9-rasm).