1. Presslash. Bu ishlovda zagotovkalarni presslash mashinasining (konteyner deb ataluvchi) xoval tsilindriga kiritilib, puansoni bilan siqib

Якуний назорат иши

Вариант 2

1. Преслаш усули.

2. Преслаш вақтида металл оқими.

3. Преслаш учун кучнинг шартлари.

1. Presslash. Bu ishlovda zagotovkalarni presslash mashinasining (konteyner deb ataluvchi) xoval tsilindriga kiritilib, puansoni bilan siqib, matritsa deb ataluvchi asbob ko‟zidan ezib chiqarib ishlashga presslash deyiladi  Materiallarni bosim ostida zichlash va muayyan shakl berish maqsadida qayta ishlash usuli. Press-qoliplarda plastmassa va rezina buyumlar ishlab chiqarish usuli bo'lib, bunda material bosim ostida qizdirilib yumshatiladi.

gidrostatik presslash - presslash kuchini beruvchi muhit suyuqlik bo'lgan presslash.

qaynoq presslash - qizdirilgan mahsulotni presslash bo'lib, bunda bir vaqtning o'zida mahsulotning pishishi ham sodir bo'ladi.

kompression presslash - bu presslash uslubida reaktoplast ochiq press-qolipga quyiladi va press kuchi ta'siri ostida presslash amalga oshiriladi.

quyma presslash - yopiq press-qolipga uning quyish kanali yordamida oldindan qizdirilib yumshatilgan reaktoplastni surib qoliplash uslubi.

yarimquruq presslash - bog'lovchi tutgan namlangan kukunsimon massadan iborat keramik buyumni qoliplash.

quruq presslash - plastik bo'lmagan kam namlangan yoki quruq keramik buyumlarni presslash.

Yopiq bo’shliq ichida joylashgan metallni kerakli shaklli teshikdan ezib chiqarish jarayoni presslash deb nomlanadi. Presslash jarayonida xomaki (2) konteyner (3) ichiga joylashtiriladi. Konteynerning bir tomonida matritsa (4) joylashgan. Puanson (1) metallni matritsa teshigidan ezib chiqaradi. Konteynerdan chiqib kelayotgan mahsulotning shakli matritsa teshigiga mos bo’ladi. Ko’pincha pangli metallar presslanadi. Alyuminiy, mis va ularning qotishmalari, rux, qalay, qo’rg’oshin va boshqalar. Presslash jarayonida metall asosan issiq holda deformatsiyalanadi. Jarayon deyarli faqat gorizontal presslarda amalga oshadi. Ta’sir qiladigan kuch 15 000 T gacha yetadi. Presslashda ikkita usul qo’llaniladi – to’g’ri presslash usuli va teskari presslash usuli. To’g’ri presslah usulida metall oqishi va puanson harakati bir tomonga, teskari presslash usulida – qarama qarshi yo’nalgan. To’g’ri presslashda kattaroq kuch bilan ta’sir qilish kerak va koteynerda 18-20% metall qoladi, jarayon sxemasi oddiy va yuza sifati yaxshi bo’ladi. Teskari presslash qoldiq metall 5-6% ni tashkil qiladi, lekin presslash sxemasi ancha murakkab. Quvur shaklida xomakilarni presslash uchun puanson oldida igna o’rnatiladi. ε -deformariya darajasi; Fk, FM -konteyner va matritsalarning kondalang kesim yuzalari Usulning afzalliklari:

1) prokatlashga qaraganda shakl aniqroq chiqadi;

2) yuqori unumligi;

3) murakkab shakllarni olish mumkin;

Kamchiliklari:

1) asboblarning jadal yeyilishi;

2) metall chiqindilari ko’pligi Kiryalash (cho’zish) jarayonning mohiyati ishlov

Gidrostatik  presslash  a niqligiga  n is b a ta n   k a m   t a -  
lab la r  q o 'y ila d ig a n   z a g o to v k a la r   o lis h d a   q o ‘lla n ila d i.  Bu  u s u l-  
lling  m o hiy ati  q u y i d a g i d a n   ib o ra t.  E lastik  rezin a  yoki  m e ta ll 
qo- 
biqqa  s o lin g a n   k u k u n   2  m a x s u s   g e rm e ti k la n g a n   k a m e r a   1  d a   h a r  
l o m o n i d a n   bir  tek isd a   s u y u q lik   b ila n   siqiladi.  S u y u q lik   b o s im i
121

3000  M P a   ga  y etadi,  bu  b o sim   zichligi  va  m u s t a h k a m l ig i   y u q o ­

ri  zagotovka  olish  u c h u n   yetarlidir.  Bu  u s u ln i n g   q o 'lla n ilis h i 
q i m m a t   tu ra d ig a n   press  qo lip larsiz  ish  k o ‘rishga  i m k o n   b e r a ­
di,  a m m o   o lin g a n   z a g o to v k a la r n in g   aniqligi  u n c h a li k   y u q o ri 
b o ‘lm aydi.
Siqib  (sitib)chiqarish  (m u n d s h tu k   y o rd am id a   presslash).  Bu 
usul  bilan  uzun ligi  d ia m e trig a   nisbati  k a tta   bo'lgan  b u y u m la r   -  
chiviqlar,  quvurlar,  turli  kesimli  profillar  olinadi

РАСМ ЧИЗ

2.