Таблица. Карта технологического процесса ремонта карданного вала
Наименование операции
|
Используемые
инструменты и
оборудование
|
Норма
вре-
мени,
мин
|
Технические условия и указания
|
1. Промыть карданный вал
|
Моечная машина
ОГМ-07-22-64
|
15,0
|
Соблюдать технику безопас-ности при работе с моющими средствами.
|
2. Разогнуть стопорные пластины.
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72
зубило 200 мм.ГОСТ 7211-86, молоток 0,5 кг ГОСТ 2310-77
|
2,0
|
Соблюдать технику безопас-ности. Работать в каске
|
3. Пометить комплект балансировочных пластин 2-мя рисками одну против другой на шлицевой вилке и валу
|
Чертилка ГОСТ 24473-80
|
1,0
|
Риски должны
быть отчетливо видны.
|
4. Вынуть 8 болтов из подшипника
|
Накидной гаечный ключ 14х17 мм. ГОСТ 2839-80
|
1,0
|
При необходимос-ти заменить.
|
5. Снять 4 крышки подшипника
|
Отвертка шлицевая
1х6х100 ГОСТ 17199-88
|
1,0
|
Работать так, чтобы не поранить руки.
|
6. Снять вилку-фланцев
|
Съемник ОГМ-04-25-79
|
1,0
|
Работать так, чтобы не поранить руки.
|
7. Вывернуть масленку из крестовины
|
Рожковый гаечный ключ 13х14 мм. ГОСТ 2839-80
|
2,0
|
Не прилагать больших усилий, чтобы не испортить
резьбу.
|
8. Снять крестовину из вилки, снять с крестовины кольцо уплотнительное, сальник
|
Съемник ОГМ-07-32-84
|
12,0
|
На крестовине не должно быть задиров, канавок.
|
9. Вывернуть масленку из шлицевой вилки
|
Рожковый гаечный ключ М14 ГОСТ 2839-80
|
2,0
|
Не прилогать больших усилий, чтобы не испортить резьбу.
|
10. Отвернуть гайку сальника, разъединить по шлицам вилку приварную и вилку шлицевую, снять гайку сальника и сальник
|
Ключ трубный №2
рычажный ГОСТ 18981-73
|
7,0
|
Соблюдать технику безопасности при разъединении вилок.
|
11. С другой стороны кардана снять 4-е замковые шайбы
|
Специальный инструмент
ОГМ-23-48-93
|
2,0
|
При не обходимос-ти заменить.
|
12. Снять вилку фланец
|
Съемник ОГМ-04-25-79
|
1,0
|
Работать так, чтобы не поранить руки
|
13. Вывернуть масленку из крестовины
|
Накидной гаечный ключ 12х13 мм. ГОСТ 2839-80
|
1,0
|
Не прилагать больших усилий, чтобы не испортить резьбу
|
14. Снять крестовину из вилки шлицевой
|
Съемник ОГМ-07-32-84
|
10,0
|
На крестовине не должно быть задиров, канавок
|
15. Промыть комплект деталей карданного вала
|
Моечная машина
ОГМ-07-22-64
|
15,0
|
Детали вынимать
после полного цикла мойки
|
16. Проверить состояние карданного вала на наличие механических повреждений.
|
Слесарный верстак ОРГ-1468-01-060А, лупа ГОСТ 25706-83
|
10,0
|
Не допускается: трещины, обломы, погнутости, вмятины, скрученность шлицов. Вмятины на трубе карданного вала площадью более 5 мм не допускается.
|
17. Проверить износ карданного вала.
|
Штангенциркуль ШЦ-2-250-630-0,1-1 ГОСТ 166-80
|
3,0
|
Диаметр отверстий под обойму подшипника в вилках фланцев свыше 50+0,03 мм не допускается.
|
18. Проверить состояние 4-х отверстий под болты крепления крышек игольчатых подшипников
|
Пробка (М10) ГОСТ 17758-72
|
2,0
|
Смятие, срыв резьбы более 2-х ниток в отверстиях под болты не допускается
|
19. Проверить карданный вал на отклонения расположения поверхностей
|
Плита ГОСТ 10905-86, приспособление для контроля несаосности и непараллельности
|
10,0
|
Несаосность отверстий в вилках под игольчатые подшипники более 0,01 не допускается. Непараллельность осей отверстий под игольчатые подшипники более 0,15 не допускается.
|
20. Проверить биение вилки шлицевой и вилки приварной при вращении вручную.
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, приспособление для проверки биения, индикатор ГОСТ 9696-82
|
12,0
|
биение свыше 0,9 не допускается
|
21. Проверить состояние фланца на наличие механических повреждений.
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, лупа ЛП1-10 ГОСТ 25706-83
|
5,0
|
трещины не допускаются
|
22. Проверить состояние 8 отверстий диаметром 12+0,12.
|
Штангенциркуль ГОСТ 166-80
|
3,0
|
Разработка отверстий свыше диаметра 12,5 не допускается
|
23. Проверить состояние 4-х отверстий под болты крепления крышек игольчатых подшипников
|
Пробка (М10) ГОСТ 17758-72
|
3,0
|
Смятие и срыв резьбы более 2-х нитей не допускается
|
Наименование операции
|
Используемые
инструменты и
оборудование
|
Норма
вре-
мени,
мин
|
Технические условия и указания
|
24. Проверить параллельность плоскости выступа к оси отверстий под подшипники диаметр 50+0,027
|
Плита ГОСТ 10905-86, приспособление для контроля параллельности
|
5,0
|
Непараллель-ность более 0,15 не допускается
|
25. Прочистить шлицы (16 шт.), и отверстие в заглушке шлицевой вилки, продуть сжатым воздухом.
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, пистолет для обдува деталей.
|
10,0
|
Соблюдать технику безопасности при работе со сжатым воздухом.
|
26. Проверить состояние шпоночных пазов на механические повреждения
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72.
|
2,0
|
трещины не допускаются
|
27. Проверить износ шлицев по ширине.
|
Штангенциркуль ШЦ-2-250-630-0,1-1 ГОСТ 166-80
|
5,0
|
Износ свыше
5 -0,078 не допускается.
|
28. Проверить погнутость щек вилки.
|
Штангенциркуль ШЦ-2-250-630-0,1-1 ГОСТ 166-80
|
3,0
|
Погнутость щек более 2-х мм. Не допускается
|
29. Проверить состояние 4-х пазов для крепления игольчатых подшипников.
|
Штангенциркуль ШЦ-2-250-630-0,1-1 ГОСТ 166-80
|
3,0
|
Смятие не допускаются.
|
30. Проверить качество приварки заглушки, вилки.
|
Лупа ГОСТ 25706-83
|
3,0
|
Непровары не допускаются
|
31. Проверить состояние сварных швов приварной вилки
|
Лупа ГОСТ 25706-83
|
3,0
|
Непровары не допускаются
|
32. Снять с 4-х пальцев крестовины игольчатые подшипники
|
Приспособление для разборки крестовины карданного вала
|
2,0
|
Снимать чтобы не повредить подшипник.
|
33. Проверить крестовину на механические повреждения.
|
. Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, лупа ГОСТ 25706-83.
|
3,0
|
Не допускается: значительные продольные канавки на цилиндричес-кой поверхности, трещины и обломы, задиры.
|
34. Проверить износ крестовины
|
Штангенциркуль ШЦ-2-250-630-0,1-1 ГОСТ 166-80, пробка (М10) ГОСТ 17758-72
|
2,0
|
Износ шипов крестовины по диаметру выше нормы не допускается.
|
35. Прокалибровать резьбу М10х1 под масленку
|
Слесарный верстак ОРГ-1468-01-60А, метчик М10х1 ГОСТ 3266-81, вороток ГОСТ 22401-83
|
3,0
|
Замятие резьбы не допускается.
|
36. Проверить износ крышки
|
Слесарный верстак ОРГ-1468-01-60А. Штангенциркуль ШЦ-2-250-630-0,1-1 ГОСТ 166-80
|
2,0
|
износ ширины, высоты, износ отверстий более 11,3 мм. Не допускается
|
37. Проверить подшипник на механические повреждения
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, лупа ГОСТ 25706-83.
|
2,0
|
Не допускаются:
Трещины в стакане подшипника, риски и задиры на внутренней глянцевой поверхности,погнутости на обойме
|
38. Проверить износ наружного диаметра стакана.
|
Штангенциркуль ШЦ-2-250-630-0,1-1 ГОСТ 166-80
|
3,0
|
Износ более 0,1 мм не допускается
|
39. Проверить радиальный зазор в подшипнике
|
Оправка, индикатор часового типа ИЧ-0,2 кл. 0 ГОСТ 9696-82
|
2,0
|
Износ более 0,1 мм не допускается
|
40. Проверить осевой зазор
|
Оправка, индикатор часового типа ИЧ-0,2 кл. 0 ГОСТ 9696-82
|
2,0
|
Износ более 0,15 мм не допускается
|
41. Установить на 4 пальца крестовины уплотнительные кольца, обоймы сальников
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72.
|
4,0
|
При установке стараться не повредить зеркальность креставины.
|
42. Смазать посадочные поверхности крестовины и подшипники игольчатые
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, кисть КФ-25 ГОСТ 10597-80
|
1,0
|
Смазка УСсА ГОСТ 3333-80
|
43. Установить на пальцы крестовины 4 игольчатых подшипника
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72
|
2,0
|
Следить за целостностью иголок в подшипнике
|
44. Запрессовать 4 игольчатых подшипника на пальцы крестовины
|
Приспособление для сборки/разборки крестовины ОГМ-32-15-79
|
5,0
|
Стараться не повредить подшипники и крестовину.
|
45. Ввернуть в крестовину сапун и масленку
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, ключ трубный №2 ГОСТ 18981-73
|
1,0
|
Вворачивать так, чтобы не повредить резьбу.
|
46. Установить 2 пальца крестовины в отверстия шлицевой вилки или вилки приварной, установить 2 пальца крестовины в отверстия фланцевой вилки, установить 4 крышки подшипников и стопорную пластину
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72.
|
5,0
|
При установке не допускать перекосов, следить за целостностью подшипников и крестовины.
|
47. Закрепить 4 крышки подшипников 8 болтами (вставить замковые шайбы)
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72
Ключ рожковый 14х17 мм. ГОСТ 2839-80
|
2,0
|
Соблюдать технику безопасности при установке.
|
48. Загнуть усики стопорных пластин к болтам
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, Зубило 200 мм. ГОСТ 7211-86, молоток с круглым бойком 0,5 кг ГОСТ 2310-77.
|
2,0
|
. Концы пластин плотно прилегают к болтам
|
4.9 Собрать шлицевую вилку в сборе с валом и с вилкой
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72
|
10,0
|
Выбитые метки на валу и шлицевой вилке должны совпадать
|
50. Установить частично собранный карданный вал на приспособление
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, приспособление для проверки биения ОГМ-23-31-87
|
5,0
|
Работать так, чтобы не прищемить руки
|
51. Проверить вал на биение.
|
Индикатор часового типа ИЧ-0,2 кл. 0
|
5,0
|
Допустимое биение 1 мм
|
52. Установить на шлицевой конец вала гайку сальника, сальник и сдвинуть до упора масленку
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72
|
3,0
|
Работать так, чтобы не прищемить руки
|
53. Смазать шлицы шлицевой вилки и шлицы конца вала
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72,
кисть КФ-25 ГОСТ 10597-80
|
1,0
|
солидолом жировым УС-3Т ГОСТ 1033-79
|
54. Собрать шлицевой вал в сборе с вилкой приварной и фланцевой вилкой с вилкой шлицевой в сборе с вилкой фланцевой
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72.
|
10,0
|
Перемещение вилки шлицевой по шлицам должно быть плавным, без заеданий
|
55. Передвинуть гайку сальника, сальник и навернуть на конец щлицевой вилки
|
Ключ трубный №2 ГОСТ 18981-73
|
2,0
|
Контролиро-вать враще-ние фланце-
вых вилок вокруг крестовины
под действием собственно-го веса.
|
56. Отрегулировать длину кадана.
|
Верстак слесарный ОСТ 2711-120-72, ключ трубный №2 ГОСТ 18981-73
|
2,0
|
Допустимая длинна 785-
825.
|
57. Закрепить 2 фланце-
вые вилки карданного вала к стойкам приспо-собления 8-ю болтами
|
Накидной гаечный ключ 14х17 мм. ГОСТ 2839-80
|
4,0
|
Фланцы параллельны друг другу
|
58. Балансировать кар-
данный вал динамически
|
Приспособление для балансировки
карданного вала.
|
15,0
|
Динамическая точность 30 гс. См.
|
59. Закрепить пластины (не более 4-х) проволокой 1
|
Кусачки 250 мм. ГОСТ 7282-75
|
2,0
|
Пластины нак-ладывать друг на друга.
|
60. Приварить по 4 балансировочных пластин на вилку и вал. Электрод УОНИИ-13/45-2,0 ГОСТ 9466-75, шов Т1-2 ГОСТ 5264-80
|
Сварочный выпрямитель ВД-303, электрододержатель ГОСТ 14651-78, стол тип1 размер 4 ГОСТ 20741-81, щиток ГОСТ 12.04.035-78, рукавицы ГОСТ 12.04.010-75
|
10,0
|
Соблюдать технику безопасности при проведении сварочных работ
|
61. Нанести 2 риски одну против другой на шлицевой вилке и щлицевом вале для отметки сбалансированного комплекта
|
Зубило 200 мм. ГОСТ 7211-86, молоток с круглым бойком 0,5 кг ГОСТ 2310-77.
|
2,0
|
Стрелки должны быть отчетливо видны
|
62. Проверить правильность и качество выполненных соединений
|
Визуально
|
3,0
|
Крестовины должны вращаться в подшипниках без заеданий. Вращение фланцевых вилок свободное
|
63. Проверить затяжку болтов крышек игольчатых подшипников и их стопорение пластиной (с другой стороны вала проверить замковые шайбы)
|
Молоток с круглым бойком 0,5 кг ГОСТ 2310-77.
|
2,0
|
Отсутствие законтровки не допускается
|
64. Проверить приварку балансировочных пластин
|
Визуально
|
1,0
|
|
65. Проверить наличие смазки в игольчатом подшипнике и шлицевом вале
|
Визуально
|
1,0
|
Смазка должна быть видна
|
66. Проверить общую длину карданного вала
|
Шаблон l= 825 мм.
ОГМ 31-68-93
|
1,0
|
Длина должна быть 785-825 мм.
|
67. Окрасить карданный вал черной автоэмалью в два слоя. Вязкость 15-20. Закрыть два фланца асбестом
|
Краскораспылитель СО-6Б, вискозиметр ГОСТ 9070-75Е, кисть КФ-50 ГОСТ 10597-80
|
30,0
|
Время сушки между слоями 15 мин. Не допускаются подтеки и пузыри
|
68. Сушить карданный вал.
|
Подставка для окраски
|
30,0
|
Допускается: непрокрашенность поверхностей,сма-
занных смазкой; запыление фланцев
t сушки 18-23 С
|
