1 Курс группа 129/130

 ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ 
Определение годности конусов может выполняться поэлементно или 
комплексно. Необходимо отметить, что контроль конических поверхностей 
осуществляется исходя из способа задания конической поверхности. 

---

4 
Первый метод преимущественно применяют при изготовлении конусов 
невысокой точности. В этом случае каждый элемент конуса измеряют 
отдельно линейкой, штангенциркулем, угломером или проверяют шаблоном. 
Комплексным методом проверки годности пользуются при 
изготовлении 
деталей 
с 
точными 
сопрягаемыми 
коническими 
поверхностями. Такую проверку выполняют калибрами-втулками и 
пробками, позволяющими определить точность одного из диаметров и 
формы конуса. (Приложение 2 рисунок 5,6,7,8). 
При проверке конического отверстия калибром-пробкой ее .вводят в 
отверстие детали легким нажимом руки. Если диаметр конуса выполнен в 
пределах допуска, предусмотренного чертежом, торец детали должен 
располагаться между контрольными рисками калибра. 
Взаимное прилегание поверхностей отверстия и калибра проверяют 
методом «на краску». Для этого на коническую поверхность калибра 
карандашом наносят три продольные риски примерно на равном расстоянии 
по окружности. Затем калибр плотно вводят в отверстие и проворачивают. 
По характеру истирания рисок судят о годности детали. Форма конуса 
считается правильной, когда риски истираются равномерно по длине. 
Проверка точности наружного конуса калибром втулкой выполняется 
аналогично, за исключением того, что риски в этом случае наносят на 
контролируемую конусную поверхность детали. 

---

5 
 
Приложение 1 
 
Рисунок5 
а-схема ступенчатого сверления, б- готовая деталь 
 
Рисунок 4 
а- растачивание внутренней поверхности, 

---

6 
б- растачивание внутренней конической поверхности с головкой резца повёрнутой в право 
Приложение 2 
 
Рисунок 5 
Колибр втулка
 
Рисунок 6 
Колибр втулка, измерение изделия.
 
 
Рисунок 7 
Угловые шаблоны