Сборочного черчения Спецификация

Оглавление

1. 
   Содержание сборочного черчения
   
2. 
   Спецификация
   
3. 
   Разрезы на сборочных чертежах
   
4. 
   Порядок чтения сборочного чертежа
   
5. 
   Изображение сварных соединений
   
6. 
   Деталирование
   

Список литературы

1. Содержание сборочного черчения

Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, кепкой, сваркой, склеиванием и пр.). Каждую сборочную единицу создают для выполнения определенных функций.

Сборочный чертеж - графический документ, содержащий изображения сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля. Его выполняют на стадии разработки рабочей документации на основании чертежа общего вида. В учебном варианте сборочный чертеж разрабатывают по эскизам деталей.
Число изображений и их содержание на сборочном чертеже зависит от необходимости выявлять форму и взаимное расположение деталей сборочной единицы.
В учебных целях рекомендуется более деятельная проработка чертежа. Так, например, представленный в приложении сборочный чертеж изделия «Насос ручной» содержит следующие изображения: главный вид, вид слева с местным разрезами, одно наложенное сечение рычага и разрезы А-А и В-В.
Изображения и штриховку сечений и разрезов выполняет во правилам, изложенным, соответственно, в ГОСТе 2.305-68 и ГОСТе 2.306-68. Изображения располагают, как правило, в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Однако, отдельные изображения могут быть расположены на свободном месте поля чертежа и вне проекционной связи, если это ведет к уменьшению формата чертежа.
На основании ГОСТа 2.109-79 сборочный чертеж должен содержать:
1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;
2) размеры и другие параметры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;
3) указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способах соединения неразъемных соединений, например, сварных, паяных и др.;
4) номера позиций составных частей, входящих в изделие;
5) габаритные размеры изделия;
6) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры.
Допускается помещать дополнительные схематические изображения соединений составных частей изделия. На сборочном чертеже допускается также изображать перемещающиеся части изделий в крайнем или промежуточном положениях с соответствующими размерами. Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать с соответствующими надписями, например, «Рукоятка поз. З показана в крайнем нижнем положении» (см. приложение).
На сборочном чертеже допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение. Предметы обстановки выполняют тонкими линиями упрощенно и приводят необходимые данные для определения места установки.
Сборочные чертежи выполняют с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД, как показано на рисунке 1.

а) в) г) б)

Рисунок 1 - Упрощенные изображения на сборочных чертежах: а - резьбовое соединение; б – гайка с накаткой; в - болтовое соединение; г - сварная деталь.
Не изображают фаски, округления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы (рис. 1, а, б). Не показывают зазоры между стержнем и отверстием (рис. 1, в).
Не вычерчивают крышки, щиты, кожухи, перегородки и т. п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана».
Не изображают видимые составные части изделия или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями.
Не выполняют надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.
Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные. Составные части и их элементы, расположенные за прозрачными предметами, допускается изображать как видимые, например: шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп и т. п.
Типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями, которые выполняют с упрощениями - не изображают мелкие выступы, впадины и т. п.
Болтовые, шпилечные, винтовые, шпоночные, шлицевые, сварные, клееные и клепаные соединения изображают на сборочных чертежах, как правило, упрощенно (рис. 1, а, б, в, г). Сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), изображая границу между деталями сплошными основными линиями (рис. 1, г).
Крепежные соединения на круглых фланцах, не попавшие в разрез, условно вводят в плоскость разреза. При этом упрощенно изображают один элемент, а остальные показывают условно.
На сборочных чертежах пишут специальные технологические указания, если они являются единственными.
2. Спецификация

Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.

Спецификация — это текстовой конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
Описание спецификации дается в ГОСТ 2.108-68, ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.113-73. Она выполняется на листе формата А4, который оформляется внутренней рамкой и содержит основную надпись чертежа размером 40 мм х 185 мм (рис. 2, а). Над основной надписью помещаются графы спецификации.



Рисунок 2 – Форма и размеры основной надписи спецификации.

В тех случаях, когда спецификация выполняется на нескольких листах, основная надпись на последующих листах имеет вид, представленный на рисунке 2, б.

Допускается спецификацию сборочной единицы совмещать с чертежом, если он выполнен на листе формата А4.

Рисунок 3 – Форма и размеры спецификации для учебного сборочного чертежа.

На учебных чертежах сборочных единиц разрешается уменьшать размеры основной надписи и заполнять спецификацию в сокращенном виде.

На рисунке 3 приведены форма и размеры спецификации, используемой на учебных чертежах.
Номера позиций сначала вносятся в спецификацию, а затем проставляются на изображениях сборочного чертежа.
В основной надписи спецификации указывают наименование сборочной единицы, масштаб ее изображения. Часто на учебных чертежах сборочных единиц масштаб изображения не проставляется.

3. Разрезы на сборочных чертежах

Разрез - изображение предмета, мысленно рассеченного плоскостью (или несколькими плоскостями). На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней; часть предмета, находящаяся между наблюдателем и секущей плоскостью, мысленно удалена (рис. 4, а). Мысленное рассечение предмета относится только к данному разрезу и не влечет за собой изменения других видов того же предмета (рис. 4, б).

Допускается изображать не все, что расположено за секущей плоскостью (рис. 5).

Рисунок 4

В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы разделяются на: горизонтальные, когда секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций (например, разрез А - А на месте вида сверху и снизу, рисунок 6, а и рисунок 7); вертикальные, когда секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций (например, разрез на месте главного вида и на видах справа и слева, рис. 6, б и рис. 7; наклонные, когда секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличающийся от прямого (рис. 6, в).

Рисунок 5



Рисунок 6

Вертикальный разрез называется фронтальным, если секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций (например, разрез на месте главного вида), и профильным, если секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций (например, разрез на месте видов справа и слева на рисунке 7).

В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяются на простые, полученные от применения одной секущей плоскости (рис. 8), и сложные, полученные от применения двух и более секущих плоскостей (например, разрез А - А на рис. 9). Сложные разрезы называются ступенчатыми, если они получены при помощи параллельных секущих плоскостей; они могут быть фронтальными (например, разрез А - А на рис. 9, а) и горизонтальными (разрез Б - Б на рис. 9, б).
Сложный разрез, полученный двумя пересекающимися плоскостями, называется ломаным. Ломаный разрез следует выполнять после того, как секущие плоскости будут условно повернуты до совмещения в одну плоскость.



Рисунок 7

Сложный разрез, полученный двумя пересекающимися плоскостями, называется ломаным. Ломаный разрез следует выполнять после того, как секущие плоскости будут условно повернуты до совмещения в одну плоскость.

Если совмещенные плоскости окажутся параллельными одной из основных плоскостей проекций, то ломаный разрез может быть помещен на месте соответствующего вида. Если секущие плоскости направлены вдоль длины или высоты предмета, разрез называется продольным, если секущие плоскости направлены перпендикулярно длине или высоте предмета, разрез называется поперечным.



Рисунок 8



Рисунок 9

Положение секущих плоскостей следует указывать на чертеже линией, называемой линией сечения. Для линии сечения применяется разомкнутая линия с начальным у перегибов и конечным штрихами при сложном разрезе от концов начального и конечного штрихов следует проводить под углом 90° тонкие линии со стрелками, указывающими направление взгляда. При этом штрихи разомкнутой линии, показывающие начало и конец линии сечения, не должны пересекать контур соответствующего изображения. Вертикальный разрез при секущей плоскости, не параллельной фронтальной или профильной плоскостям проекций, а также наклонный разрез должны строиться и располагаться в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии, сечения.

В случае необходимости допускается располагать такие разрезы на любом месте чертежа, а также с поворотом; при этом к надписи должно быть добавлено слово повернуто.
Если требуется выяснить устройство предмета лишь в отдельном, узко ограниченном месте, можно применить разрез, называемый местным.
Местный разрез выделяется на виде сплошной волнистой линией (b/2 и менее), не совпадающей с какими-либо линиями изображения. Допускается соединять часть вида и часть соответствующего разреза, разделяя их сплошной волнистой линией.
Если при этом соединяются половина вида и половина разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, то разделяющей линией служит ось симметрии - штрихпунктирная тонкая b/3 и менее. На рисунке 10 показано соединение половины симметричной фигуры вида с половиной симметричной фигуры разреза.



Рисунок 10

4. Порядок чтения сборочного чертежа

Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:

Рисунок 11

- по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения; - по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и каково назначение каждого из них;

- прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры; - по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже; установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей;



Рисунок 12

- последовательно для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы и размеры, т. е. определить конструкцию детали;

- мысленно представить внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе;
- определить порядок сборки и разборки изделия, т. е. порядок отделения одной детали от другой, как это делается при демонтаже изделия.



Рисунок 13



Рисунок 14

5. Изображение сварных соединений

Неразъемные соединения получили широкое распространение в машиностроении. К ним относятся соединения сварные, заклепочные, паяные, клеевые. Сюда относятся также соединения, полученные опрессовкой, заливкой, развальцовкой (или завальцовкой), кернением, сшиванием, посадкой с натягом и др.

Сварные соединения получают с помощью сварки. Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения твердых предметов, состоящих из металлов, пластмасс или других материалов, путем местного их нагревания до расплавленного или пластического состояния без применения или с применением механических усилий.
Сварным соединением называется совокупность изделий, соединенных с помощью сварки.
Сварным швом называется затвердевший после расплавления материал. Металлический сварной шов отличается по своей структуре от структуры металла свариваемых металлических деталей.



Рисунок 15



Рисунок 16

По способу взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения стыковые (рис. 15, а), угловые (рис. 15, б), тавровые (рис. 15, в) и внахлестку (рис. 15, г). Вид соединения определяет вид сварного шва. Сварные швы подразделяются на: стыковые, угловые (для угловых, тавровых соединений и соединений внахлестку), точечные (для соединений внахлестку, сваркой точками).

По своей протяженности сварные швы могут быть: непрерывными по замкнутому контуру (рис. 16, а) и по незамкнутому контуру (рис. 16, б) и прерывистыми (рис. 16, в). Прерывистые швы имеют равные по длине проваренные участки с равными промежутками между ними. При двусторонней сварке, если заваренные участки расположены друг против друга, такой шов называется цепным (рис. 17, а), если же участки чередуются, то шов называется шахматным (рис. 17, б).



Рисунок 17



Рисунок 18

Тонколистовые конструкции можно сваривать без предварительной подготовки свариваемых кромок. Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных.

Термины и определения, относящиеся к сварке, установлены ГОСТ 2.601—68. Самым распространенным видом сварки является электросварка, которая может быть ручной, полуавтоматической и автоматической.
Способы сварки, типы и конструктивные элементы сварных швов определяются соответствующими стандартами. Условные изображения и обозначение швов сварных соединений выполняются в соответствии с ГОСТ 2.312—72. Сварные швы изображают сплошными основными линиями, если шов видимый, и штриховыми, если шов невидимый (рис. 18). От изображения шва проводят одностороннюю стрелку с линией-выноской. Условное обозначение сварного шва пишут над полкой линии-выноски, если шов видимый, т. е. показана лицевая сторона шва (рис. 19, а, 6), и под полкой линией-выноской, если шов невидимый, т. е. показана оборотная сторона шва (рис. 19, в, г).
Структура условного обозначения сварного шва приведена на рис. 20, где:



Рисунок 19

Рисунок 20. 1 — вспомогательные знаки, О — шов по замкнутому контуру, | - монтажный шов; 2 — обозначение стандарта на тип и конструктивные элементы шва; 3 — буквенно-цифровое обозначение шва по этому стандарту; 4 — условное обозначение способа сварки по стандарту на данный шов; 5 — вспомогательный знак А — треугольник и размер катета шва; 6 — размеры в мм прерывистого шва со знаками: / — для цепного шва и Z — для шахматного шва или ] — знак незамкнутого контура сварки; 7 — вспомогательные знаки (Q или со) обработки шва; 8 — обозначение шероховатости механически обработанного шва; 9 — указание о контроле шва.

Примеры условного обозначения сварных швов: ГОСТ 14806—80 = Т5 — РиЗ = 1 6—50 Z 100 — шов выполняется электродуговой сваркой алюминия, соединение тавровое Т5, сварка ручная в среде защитных газов РиЗ, катет шва 6 мм А6, шов шахматный, длина провариваемого участка 50 мм, шаг — 100 мм (50 Z 100).

ГОСТ 5264—80—С18 — шов выполняется ручной электродуговой сваркой при монтаже 1, шов стыковой (С 18) по незамкнутому контуру.
При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов обозначение наносят только одного шва, и поэтому шву присваивают порядковый номер с указанием количества этих швов у линии-выноски. Все остальные швы этого типа имеют на полке линии-выноски обозначение порядкового номера шва (рис. 21), если указана лицевая сторона шва, и под полкой линии-выноски, если указана оборотная сторона шва. На рис. 21 обозначение № 1 два угловых шва, выполненные ручной электродуговой сваркой, с лицевой стороны усиление шва нужно снять Q механической обработкой, после чего шероховатость шва должна соответствовать шестому классу (Ra = 2,5 мкм).



Рисунок 21

Пять швов № 2 выполняются как швы односторонние тавровые Tic катетом 5 мм А5, ручной электродуговой сваркой.

Если все швы на чертеже выполняются по одному стандарту, то его номер не вводят в обозначение шва, а записывают в технических требованиях на поле чертежа по типу «Сварные швы по ГОСТ...».
Если все швы на чертеже одинаковы, то условное обозначение швов можно не наносить на изображениях, а сделать одну запись условного обозначения шва технических требований, например: «Сварные швы по ГОСТ 5264—80—У5—А4».

6. Деталирование

Деталирование — это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая.

Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.
Наименование детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка материала — по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.
Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т.е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований, a не из расположения ее на сборочном чертеже. Число и содержание изображений детали могут совпадать со сборочным чертежом.
На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся: - литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности; - проточки и канавки для выхода резьбо-нарезающего и шлифовального инструмента; - внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.
Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549—80.



Рисунок 22

Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений.

Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.
Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд по шпильки и винты, центровых отверстий и других должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) должны проставляться с учетом характера сборки.
Шероховатость поверхностей деталей определяется по техническим требованиям, описанию, условиям работы изделия и данной детали в изделии.
Чтобы оценить и проставить на чертеже шероховатость поверхностей детали, нужно определить, сопряженной или свободной является данная поверхность, каков характер эксплуатационных требований к ней и др. Для типовых деталей рекомендуются определенные границы пределов параметров шероховатости.
сборочный черчение разрез деталирование

Список литературы

1. Геометрическое и проекционное черчение: Методические указания по выполнению расчетно-графической работы по курсу инженерной графики / Ю.П. Мельков, А.Ф. Гончаров, Г.М. Соловьева, Л.Н. Михеева - Орел: ОрелГТУ, 2001. - 81 с.

2. Иванов Г.С. Теоретические основы начертательной геометрии. – М. Машиностроение, 1998. - 157с.
3. Королев Ю.И. Начертательная геометрия – 2006
4. Новичихина Л.И. Техническое черчение – 2005
5. Романычева Э.Т. и др. Инженерная и компьютерная графика. – М.: ДМК Пресс, 2001. – 592с.
6. Сборочные чертежи машиностроительных изделий: методические указания для студентов машиностроительных специальностей / Сост. А.М. Бударин, Г.М. Горшков, Д.А. Коршунов. - Ульяновск: УлГТУ, 2007. - 22 с.
7. Соединения разъемные и неразъемные: Методические указания по выполнению расчетно-графической работы по курсу инженерной графики / Д.Е. Устинов, Н.Г. Калашникова. - Орел: ОрелГТУ, 2007. - 38с.
8. Чекмарев А.А. Инженерная графика. – М.: Высшая школа, 2000. – 364с.
9. Чекмарев А.И. Инженерная графика. Справочные материалы. – М.- Владос, 2004. – 412с.