Построения диаграмма сплавов свинец-олово

Тема: Построения диаграмма сплавов свинец-олово.
План:

1. 
   Общие сведения о сплаве
   
2. 
   Диаграмма плавкости системы свинец-олово
   
3. 
   Покрытия сплавом олово – свинец
   
4. 
   Защитное покрытие сплавом олово-свинец (пос-60)
   

Сплавы – макроскопические однородные системы, состоящие из двух или более металлов (реже – металлов и неметаллов) с характерными металлическими свойствами. В более широком смысле сплавы – любые однородные системы, полученные сплавлением металлов, неметаллов, неорганических соединений и т. д. Многие сплавы были известны в глубокой древности и уже тогда имели обширное практическое применение. Техническое значение металлических сплавов объясняется тем, что многие их свойства (прочность, твердость, электрическое сопротивление) гораздо выше, чем у составляющих их чистых металлов.

Называют сплавы исходя из названия элемента, содержащегося в них в наибольшем количестве. Элементы, вводимые в сплав для улучшения их свойств, называют легирующими, а сам процесс – легированием.
По характеру металла-основы различают черные сплавы (основа - Fe), цветные сплавы (основа – цветные металлы), сплавы редких металлов, сплавы радиоактивных металлов. По числу компонентов сплавы делят на двойные, тройные и т. д.; по структуре – на гомогенные (однородные) и гетерогенные (смеси), состоящие из нескольких фаз; по характерным свойствам – на тугоплавкие, легкоплавкие, высокопрочные, жаропрочные, твердые, антифрикционные, коррозиоиностойкие, сплавы со специальными свойствами и др. По технологии производства выделяют литейные (для изготовления деталей методом литья) и деформируемые (подвергаемые ковке, штамповке, прокатке, прессованию и др. видам обработки давлением).
Структура и получение. Физико-химической основой создания сплавов являются диаграмма состав-свойство и диаграмма состояния соответствующих систем, позволяющие определять свойства сплава в условиях их термической обработки. Диаграммы состояния строят на основании экспериментальных данных или расчетным путем с использованием различных термодинамических моделей. В настоящее время в той или иной степени диаграммы состояния известны для большинства имеющих практическое значение двойных и тройных систем.
Сплавы в кристаллическом состоянии представляют собой поли-кристаллические тела, состоящие из большого числа мелких (10 ^—3 -10 ^—7 м), различно ориентированных по отношению друг к другу кристаллов, называемых кристаллитами или зернами. Фазы кристаллических сплавов представляют собой твердые растворы или химические соединения двух или более металлов.

Максимальное, количество равновесных фаз в сплавах определяется числом составляющих его компонентов. Форма, размеры и характер взаимного расположения фаз в сплаве характеризуют его структуру. Различают макроструктуру (строение сплава, видимое невооруженным глазом или при увеличении в 30-40 раз) и микроструктуру {строение сплава, наблюдаемое с помощью светового или электронного микроскопа с увеличением в 100 тыс. раз). Макроструктуру обычно исследуют по излому и на специальных макрошлифах. Кристаллические сплавы имеют зернистый (кристалличический) излом. По нему судят о размерах зерна, условиях выплавки и кристаллизации, термической обработке и свойствах сплава. Микроструктура показывает взаимное расположение фаз, их форму и размеры. Для изучения микроструктуры из сплава изготовляют микрошлиф, т. е. небольшой образец, одну из плоскостей которого тщательно шлифуют, полируют и подвергают травлению. По микроструктуре можно оценить величину некоторых механических свойств сплава./1/