Фармацевтическое производство в промышленных масштабах

Фармацевтическое производство в промышленных масштабах.

Производство лекарств - это процесс синтеза фармацевтических препаратов в промышленных масштабах в рамках фармацевтической промышленности . Процесс производства лекарств можно разбить на серию единичных операций , таких как измельчение , гранулирование , нанесение покрытия, прессование таблеток , и другие.

Охлаждение

В то время как лаборатория может использовать сухой лед в качестве охлаждающего агента для селективности реакции, этот процесс усложняется в промышленных масштабах. Стоимость охлаждения типичного реактора до этой температуры велика, и вязкость реагентов обычно также увеличивается при понижении температуры, что затрудняет смешивание. Это приводит к дополнительным затратам на более интенсивное перемешивание и более частую замену деталей или к негомогенной реакции. Наконец, более низкие температуры могут привести к образованию корки реагентов, промежуточных продуктов и побочных продуктов в реакционном сосуде с течением времени, что повлияет на чистоту продукта.

Стехиометрия

Различные стехиометрические соотношения реагентов могут привести к различным соотношения образованных продуктов. В промышленном масштабе добавление большого количества реагента A к реагенту B может занять время. Во время этого добавляемый реагент A подвергается воздействию гораздо более высокого стехиометрического количества реагента B до тех пор, пока он не будет добавлен полностью, и этот дисбаланс может привести к преждевременной реакции реагента A, а последующие продукты также будут реагировать с огромным избытком реагента B.

Экстракция растворителем

В промышленном масштабе становится важным добавлять органический растворитель в водный растворитель или наоборот. В зависимости от ваших растворителей могут образовываться эмульсии, и время разделения слоев может быть увеличено, если смешивание растворителей не является оптимальным. При добавлении органического растворителя к водному раствору необходимо снова учитывать стехиометрию, поскольку избыток воды может гидролизовать органические соединения только в слабокислых основных условиях. В еще более широком смысле расположение вашего химического завода может играть роль в температуре окружающей среды в вашем реакционном сосуде. Разница даже в пару градусов может привести к очень разным уровням экстракции между заводами, расположенными в разных странах.

Подача порошка в Непрерывное производство

При непрерывном производстве исходное сырье и энергия подаются в систему с постоянной скоростью, и в то же время достигается постоянное извлечение выходных продуктов. Производительность процесса сильно зависит от стабильности расхода материала. Для непрерывных процессов на основе порошка критически важно подавать порошки последовательно и точно в последующие единичные операции технологической линии, поскольку подача обычно является первой единичной операцией. Питатели были разработаны для обеспечения надежности работы, точности скорости подачи и минимальных помех. Точная и последовательная доставка материалов с помощью хорошо спроектированных питателей обеспечивает общую стабильность процесса. Питатели с пониженным весом (LIW) выбираются для фармацевтического производства. Питатели с потерей веса (LIW) контролируют дозирование материала по весу с точной скоростью и часто выбираются так, чтобы минимизировать изменчивость скорости потока, вызванную изменением уровня заполнения и насыпной плотности материала. Важно отметить, что эффективность кормления сильно зависит от свойств текучести порошка.

Смешивание порошка

В фармацевтической промышленности широкий спектр вспомогательных веществ может быть смешан вместе с активным фармацевтическим ингредиентом для создания конечной смеси используется для изготовления твердой лекарственной формы. Диапазон материалов, которые могут быть смешаны (вспомогательные вещества, API), представляет собой ряд переменных, которые необходимо учитывать для достижения целевых характеристик качества продукта. Эти переменные могут включать гранулометрический состав (включая агрегаты или комки материала), форму частиц (сферы, стержни, кубы, пластины и нерегулярные), присутствие влаги (или других летучих соединений), свойства поверхности частиц (шероховатость, когезия). и свойства текучести порошка.

Измельчение

В процессе производства лекарственного средства часто требуется измельчение , чтобы уменьшить средний размер частиц в порошке лекарственного средства. Для этого существует ряд причин, включая повышение гомогенности и однородности дозировки, увеличение биодоступности и увеличение растворимости лекарственного соединения. В некоторых случаях проводят повторное смешивание порошков с последующим измельчением для улучшения технологичности смесей.

Гранулирование

Как правило, существует два типа гранулирования: влажное гранулирование и сухое гранулирование. Гранулирование можно рассматривать как противоположность помола; это процесс, посредством которого маленькие частицы связываются вместе с образованием более крупных частиц, называемых гранулами . Гранулирование используется по нескольким причинам. Гранулирование предотвращает «расслоение» компонентов в смеси, создавая гранулы, которые содержат все компоненты в их требуемых пропорциях, улучшает характеристики текучести порошков (поскольку мелкие частицы плохо текут) и улучшает свойства уплотнения для образования таблеток.

Экструзия горячего расплава


Экструзия горячего расплава используется в фармацевтической обработке твердых пероральных доз для обеспечения доставки лекарств с плохой растворимостью и биодоступностью. Было показано, что экструзия из горячего расплава на молекулярном уровне диспергирует плохо растворимые лекарственные средства в полимерном носителе, увеличивая скорость растворения и биодоступность. Процесс включает приложение тепла, давления и перемешивания для смешивания материалов и их «выдавливания» через фильеру. Двухшнековые экструдеры с высоким усилием сдвига смешивают материалы и одновременно измельчают частицы. Полученные частицы можно смешивать и прессовать в таблетки или заполнять капсулы.Википедия site:datewiki.ru