Ўзбекистон республикаси олий ва ўрта махсус таълим вазирлиги тошкент архитектура қурилиш институти

Historical note 
The use of cementing materials is very old. The 
ancient Egyptians used calcined impure gypsum. 
The Greeks and the Romans used calcined limestone 
and later learned to add to lime and water, 
sand and crushed stone or brick and broken tiles. 
This was the first concrete in history. Lime mortar 
does not harden under water, and for construction 
under water the Romans ground together 
lime and a volcanic ash or finely ground burnt 
clay tiles. The active silica and alumina in the ash 
and the tiles combined with the lime to produce 
what became known as pozzolanic cement from 
the name of the village of Pozzuoli, near Vesuvius, 

---

126 
where the volcanic ash was first found. The 
name ‘pozzolanic cement’ is used to this day to 
describe cements obtained simply by the grinding 
of natural materials at normal temperature. Some 
of the Roman structures in which masonry was 
bonded by mortar, such as the Coliseum in Rome 
and the Pont du Gard near Nîmes, and concrete 
structures such as the Pantheon in Rome, have 
survived to this day, with the cementitious material 
still hard and firm. In the ruins at Pompeii, the 
mortar is often less weathered than the rather soft 
stone. 
The Middle Ages brought a general decline in 
the quality and use of cement, and it was only 
in the eighteenth century that an advance in the 
knowledge of cements occurred. John Smeaton, 
commissioned in 1756 to rebuild the Eddystone 
Lighthouse, off the Cornish coast, found that the 
best mortar was produced when pozzolana was 
mixed with limestone containing a considerable 
proportion of clayey matter. By recognizing the 
role of the clay, hitherto considered undesirable, 
Smeaton was the first to understand the chemical 
properties of hydraulic lime, that is a material obtained 
by burning a mixture of lime and clay. 
There followed a development of other hydraulic 
cements, such as the ‘Roman cement’ obtained 
by James Parker by calcining nodules of 
argillaceous limestone, culminating in the patent 
for ‘Portland cement’ taken out by Joseph Aspdin, 
a Leeds bricklayer, stonemason, and builder, 
in 1824. This cement was prepared by heating a 
mixture of finely-divided clay and hard limestone 
in a furnace until CO2 had been driven off; this 
temperature was much lower than that necessary 
for clinkering. The prototype of modern cement 
was made in 1845 by Isaac Johnson, who burnt 
a mixture of clay and chalk until clinkering, so 
that the reactions necessary for the formation of 
strongly cementitious compounds took place. 
The name ‘Portland cement’, given originally 
due to the resemblance of the colour and quality 
of the hardened cement to Portland stone – a 
limestone quarried in Dorset – has remained 

---

127 
throughout the world to this day to describe a 
cement obtained by intimately mixing together 
calcareous and argillaceous, or other silica-, 
alumina-, and iron oxide-bearing materials, burning 
them at a clinkering temperature, and grinding 
the resulting clinker. The definition of Portland 
cement in various standards is on these lines, 
recognizing that gypsum is added after burning; 
nowadays, other materials may also be added or 
blended (see p. 
64
).