Ўзбекистон республикаси олий ва ўрта махсус таҳлим вазирлиги фарғона политехника институти

Тшк= ,

Ялпи ишлаб чикаришда хисобланган меҳёр ёрдамчи вакт куйида келтирилган коэффициентларга купайтирилади.

3.1.Жадвали

Иш такти,мин.	0,5	1	2	4	8
Коэффициент Кn	0,81	0,9	1	1,11	1,23

2.Ишни бажариш тартиби.
1. Деталнинг чизмаси асосида ва куйимларни (допуск) инобатга олиб,хисобланган ишлов бериш узунлиги ва хар бир утиш (припуск) улчамини ишлов бериш жойини аниклаш. (таблица 3.3)
2. Заготовка чизмаси асосида деталга ишлов беришда утишлар (припусклар) калинлиги буйича кесишлар чукурлигини урганиш.
3. Куйидаги формула асосида айланишлар частотасини хисоблаш:


,
ва дастгох паспортига караб таккослаш
4.Куйидаги формула асосида кесишлар тезлиги аник курсаткичини аниклаш:
,

5. 
   Куйидаги формула ёрдамида хар бир утишда ишлов бериш технологик вактини хисоблаш:
   

,

6. 
   Меҳёрий берилганлардан /1,2,3,4./ фойдаланиб,хар бир утишларнинг элементлар буйича ёрдамчи вактни аниклаш
   
7. 
   Формуладан фойдаланиб иш урнига хизмат курсатиш вактини ўрнатиш:
   

,
аобс – хисоблар окими /2,4./ даги меҳёрлардан олинади.

8. 
   Дам олиш учун танффус вакти ва узи учун ажратилган вакт куйидаги формула оркали аникланади:
   

,

аотд – курсаткичи /2,4./ даги меҳёрлардан олинади.

9. 
   Донавий вакт куйидаги формула оркали аникланади:
   

Тшт=То+Тв+Тоб+Тотд,

10. 
    Тайёрлов ва охирлов вакти /2,3,4./даги меҳёрлардан олинади.
    
11. 
    Донавий калғкуляцион вакт курсаткичлари куйидаги формула оркали ўрнатилади:
    

,

12. 
    Барча хисобдан олинган натижалар 3.2 жадвал куринишида йигма мажмуа тузилади.
    

Меҳёрий вактнинг йигма жадвали
3.2.Жадвали

Операциялар номи

То

Тв

Топ

Тоб

Тотд

Тшт

Тп.з

n

Тшк

Тус+Тз.о

Туп

Тиз

Ттех

Торг

3.Топширик вариантлари.

Серияли ишлаб чикариш (жараёнига) донавий вакти ва тайёрлов охирлов вакти меҳёрларини аниклаш.

Берилганлар: ( 3.3.Жадвал)

Детал – стакан(1 расм), материал – кулранг чуян СЧ 18-36,НВ=170 – 229. Заготовка – куйма. Детал массаси 70кг, Дастгох – радиал пармалаш модел 2А55., мослама – махсус кондукторли. Ишлов бериш – совутишсиз. Партия микдори – 300кг.

Операциялар тушунчаси:
А. Детални ўрнатиш ва ечиш;
Б. Наклаткали кондукторни ўрнатиш ва бушатиш;
В. К тешигини пармалаш d мм.
Кесувчи асбоб – парма d – пулатдан Р6М6.
Улчаш асбоби – Штангенциркулғ.
3.3.Жадвал

Вар.№	d мм	D мм	D1мм	l мм	Кшт	Партия	Масса	Vм/мин	Sмм/об
1	3	200	180+0.4	3	3	1200	3.0	30	0.08
2	4	210	182+0.4	4	4	1775	3.2	28	0.08
3	5	220	184+0.4	5	5	1150	3.4	26	0.10
4	6	230	186+0.4	6	6	1125	3.6	24	0.10
5	7	240	188+0.4	7	7	1100	3.8	22	0.12
6	8	250	190+0.4	8	8	1000	4.0	20	0.12
7	9	260	195+0.4	9	9	800	4.2	18	0.14
8	10	270	200+0.4	10	10	650	4.4	16	0.14
9	11	280	205+0.4	11	11	500	4.6	14	0.2
10	12	290	210+0.4	12	12	350	4.8	12	0.2

3.Адабиётлар рўйҳати.

1. 
   Горбацевич А.Ф.,ШкретВ.А. Курсавое проектирование по техналогии машиностроения. Мн.: Вқшейшая школа, 1983 – 256с.
   
2. 
   Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию. М.:Машиностроение. 1974 – 272с.
   
3. 
   Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение. 1972 – 248с.
   
4. 
   Обўемашиностроителғнқе нормативқ времени для технического нормирования работ на металлорежуўих станках. М.:Машиностроение. 1967 – 316с.
   
5. 
   Обўемашиностроителғнқе нормативқ режимов резания для технического нормирования работ на металлорежуўих станках. М.: Машиностроение. 1967 – 412с.
   

4 – Амалий машгулоти


ГУРУҲЛИ ИШЛОВ БЕРИШДА КОМПЛЕКС ДЕТАЛНИ ЛОЙИХАЛАШ

1. 
   Ишни бажариш учун зарур бўлган назарий маълумотлар
   

Гуруҳли технологик жараёнлар асосан бир неча махсус танланган турли тип ўлчамдаги деталларга ишлов бериш учун тузилади. Деталларни гуруҳларга булиш лойихавий-технологик белгилар каторига жойлаштириш билан бажарилади.
Уларнинг асосийлари куйидагилардан иборат.
А) Ишлов бериш юзаларининг конструктив ухшашлиги.
Б) Берилган аниқлик ва ишлов бериш юзаларининг сифати.
В) Дастгохларда деталларни тайёрлаш учун қўлланиладиган технологик ухшашлиги ва уларнинг турлари.
Г) Ишлов беришда заготовкаларнинг ўрнатилиши ва база схемаларининг ухшашлиги.
Д) Керакли асбоб ускуналарнинг турларини ухшашлиги ва бошкалар.
Гуруҳли технологик жараёнларда механик ишлов бериш учун комплекс деталини лойихалаш, детал конструкциясида берилган гуруҳнинг хамма элементларининг бўлиши зарур.
Комплекс детални ташкил килиш куйидагича амалга оширилади:
А) Мураккаблигига қараб детал гуруҳларининг жойлашиши.
Б) Барча ишлов бериладиган юзаларнинг оддий детални жойлашишига караб белгиланиши.
В) Гуруҳдаги деталнинг хамма аналогик юзаларини номерлаш билан қўлланилиши.
Г) Қолган ишлов берилаётган юзалар номери иккинчи детал да ухшаш юзаларига қўйилиши.
Д) Барча қолган номерлар бошка гуруҳ деталларидаги ухшаш юзаларига берилади.
Е) Шу кетма-кетликда биринчисидан иккинчисига утиш оркали колган ишлов бериш юзалари номерланади.


2.Ишни бажариш тартиби.

1. Берилган деталларнинг чизмаларни тахлил килиб, лойихавий – технологик белгилари асосида гуруҳ ташкил килишларини аниклаш.

2. Вариантга асосан комплекс деталлар схемаси куриш.
3. Комплекс деталини лойиҳалаш.


3.Топширик вариантлари.
4.1.Жадвал

Вар.№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Расм 4.1	А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	З	И	К

3.Адабиётлар рўйҳати.
1.Митрофанов С.П. Научнқе основқ технологической подготовки группового производства. М.: Машиностроение.1970- 212с.
2.Митрофанов С.П. Группавая технология машиностроителғного производство. Л.: Машиностроение. 1983.т.1,
3.Митрофанов С.П. Группавая технология машиностроителғного производство. Л.: Машиностроение. 1983.т.2,


5 - Амалий машғулот

“ТАНА” туридаги деталларга ишлов беришни технологик жараён маршрутини лойиҳалаш.

1. Ишни бажариш учун зарур бўлган назарий маълумотлар.

Танадеталларга редукторлар, станиналар танаси, двигателғ цилиндирлар блоки, машина тезликлар қутиси киради. Асосан таналар база детали бўлиб ҳисобланади ва уларга талаб этилган аниқликда деталлар ва ўқув бирикмалар ўрнатилади. Тана деталларининг заготовкалари кўп ранг чўян алюминий қотишмалари қуйиладиган пўлатлардан тайёрланади. Асосий база юзаси бўлиб тананинг асосий текислиги ва иккита юқори аниқликдаги тешиклар хизмат қилади. Бу базалардан фойдаланган ҳолда тананинг ҳамма юзаларига қора ва тоза ишлов берилади. База иккита тешиги бир-биридан иложи борича максимал масофада бўлиши керак. Агар бундай тешиклар бўлмаса , бундай қўшимча технологик тешиклар очилади. Биринчи иккита операцияда қуйидаги юзаларга ишлоа берилади:

1. 
   База текислигига ишлов бериш (фрезалаш, рандалаш).
   
2. 
   База текисликларида иккита тешикни пармалаш ва разветкалаш.
   

Қолган юзаларга қуйидаги кетма-кетлигида ишлов берилади.

1. Юқори талабдаги текисликларни қора ва тозза фрезалаш ёки рандалаш.

2.Асосий тешикларни қора ва тоза йўниб кенгайтириш.

3. 
   Бир марта ўтишда иккинчи даражали текисликларни фрезалаш.
   
4. 
   Детални ҳамма томонидаги тешикларни пармалаш , зенкерлаш , разверткалаш ва маҳкамлаш тешикларида резғба очиш.
   
5. 
   Асосий тешикларни сўнгги ўлчамини юпқа йўниб-кенгайтириш ёки холанглаш билан олиш.
   
6. 
   Юқори аниқликдаги асосий тешикларга нисбатдан ён томон юзаларининг перпендикулярлигига юқор талаблар қўйилган бўлса бу юзаларни сўнгги фрезалашади ёки жилвирлашади. Бундан база сифатида асосий тешик хизмат қилади.
   

Турли ишлаб чиқаришлардаги асосий жиҳозлар турлари 6.1- Жадвалида келтирилган.

6.1.Жадвал

Операцияни мазмуни	Донали ва майда серияли ишлаб чиқаришдаги дастгоҳлар.	Кўп серияли ва ялпи ишлаб чиқаришдаги дастгоҳлар
1	2	3
1. База текислигига ва шу текисликдаги иккита тешикка ишлов бериш.	Фрезалаш, ясси-жилвирлаш (3Б722, 3Б724, 3Б732) рандалаш унверсал ва РДБ дастгоҳлари. Радиал пармалаш , тик-пармалаш ва кўп холатли дастгоҳ.	Бўйлама-фрезлаш, барабан –ва каруселғ (621М, 623М). Сидириш, ясси –жилвирлаш (3Б750,3Б756, 3Б772Б) дастгоҳлари. Каруселғ турдаги пармалаш ва агрегат дастгоҳлар.
2. Асосий тешикларга қора ва тоза ишлов бериш	Фрезалаш , ясси-жилвирлаш ва рандалаш дастгоҳлари.	4 ва 8 шпинделли бўйлама фрезалаш , бўйлама-рандалаш, кўп шпинделли бўйлама –жилвирлаш дастгоҳлари.
3. Асосий тешикларга қора ва ярим тоза ишлов бериш.	Тик ва ётиқ йўниб кенгайтириш (2615, 2636, 2620В) дастгоҳлари.	Кўп шпинделли тик ва ётиқ йўниб кенгайтириш ( 2705, 2706В, 2712В) дастгоҳлари , каруселғ ва барабан турдаги ярим автоматлар.
4. Иккинчи даражали текисликларга ишлов бериш.	Тик ва ётиқ йўниб фрезалаш (6Н10, 6Н11, 6М13П, 6М12П, 6Н80Г, 6Н81Г, 6М82Г) дастгоҳлари.	Агрегат дастгоҳлари ва автоматик линиялари , кўп ҳолатли агрегат ярим автоматлар ва автоматлар.
5. Ҳамма томондаги тешикларни пармалаш, зенкерлаш, разверткалаш ва махкамлаш тешикларда резғба очиш.	Радиал-пармалаш (2М53, 2Н55), тик –пармалаш (2Н118, 2Н125, 2Н135) ва РДБни пармалаш (2Н55Ф2 2М57Ф2) дастгоҳлари.	Агрегат дастгоҳлари ва автоматик линиялари , кўп холатли агригат ярим автоматлар ва автоматлар.
6. Асосий тешикларни сўнги ўлчамини чиқариш.	Бир шпинделли , етук (2612,2620В,2636) ва тик йўниб кенгайтириш ёки ҳоланглаш (3БМ82, 3Т833, 3Н84) дастгоҳлари.	Кўп шпинделли йўниб кенгайтириш (27050,2706Б,2712В) олмос-йўниб кенгайтириш ва ҳоланглаш (3М82, 3М93, 3Н84) дастгоҳлари.
7. Асосий тешикларга сўнги ишлов бериш.	Токарлик-каруселғ , фрезалаш ва ясси-жилвирлаш дастгохлари.	Ясси –жилвирлаш (3Б722, 3Б732, 3Б724, 3Б740, 23Б726) ёки каруселғ –фрезалаш (321М,623М, 6М23Б)- дастгоҳлари.

2. Ишни бажариш тартиби.

2.1. Берилган вариантни кўчириб,чизмани 1 : 1 масштабда чизиб олинг.
2.2. Заготовканинг турини, уни олиш усулини танлаб олиб, эскизини чизинг.
2.3. Меҳаник ишлаб бериш режасини ўрнатинг (4,4а форматдаги ДСТ 3. 1105-74 бўйича “Маршрут картаси” ни тўлдиринг).

1. 
   Технологик базаларни танлаб олинг;
   
2. 
   Операциялар структурасини ва уларнинг таркибини аниқланг;
   
3. 
   Дастгоҳларни ёрдамчи ва кесувчи асбобларни ҳамда текшириш воситаларини танланг.