Ўзбекистон республикаси фанлар академияси навоий бўлими ташкил этилганининг 5 йиллигига бағишланган “фан, таълим ва ишлаб чиқаришнинг

МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 
«ИНТЕГРАЦИЯ НАУКИ, ОБРАЗОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА – ЗАЛОГ ПРОГРЕССА И 
ПРОЦВЕТАНИЯ», ТОМ I, ГОРОД НАВОИ, РЕСПУБЛИКА УЗБЕКИСТАН, 2022 
- 293 - 
прочность в короткие сроки твердения огнеупорного бетона. 
Таблица 1. Химические составы сырьевых материалов и продуктов прокаливания 
Наименования 
материалов 
Содержание на воздушно-сухое вещество, масс, % 
SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3 
общ. 
MgO 
CaO 
Na
2
O 
K
2
O 
П.п.п. 
Отработанный сорбент 
Шуртанского ГХК 
0,48 
85,63 
0,01 
1,20 
1,68 
<0,03 <0,03 10,81 
Продукт прокаливания 
отработанного 
сорбента 
0,54 
96,11 
0,01 
1,35 
1,88 
0,03 
0,03 
- 
Кутарминский 
известняк 
2,85 
0,15 
0,29 
0,40 
52,99 
0,46 
0,02 
42,66 
Продукт прокаливания 
известняка 
4,97 
0,26 
0,51 
0,70 
92,49 
0,80 
0,04 
- 
 
Таблица 2. Составы опытных шихт и расчетные химические составы образцов 
моноалюминатных (М-1, М-2, М-3) и диалюминатных (Д-4, Д-5, Д-6) клинкеров
Вторая группа составов (Д-4, Д-5, Д-6) разрабатывалась для синтеза 
диалюминатных клинкеров, содержащих от 60 до 70 масс. % Al
2
O
3
, для 
получения цементов, обеспечивающих относительно меньшие прочность и 
медленные сроки её набора, но с повышенной температурой применения, за 
счет 
большего 
содержания 
Al
2
O
3 
и 
меньшего 
содержания 
плавнеобразующего оксида кальция.
Из тонкоизмельченных порошков прессовались образцы диаметром 50 
мм и высотой 10-20 мм. Образцы обжигались в лабораторной печи с 
выдержкой при температуре 1500
о
С в течение 3 часов. Из порошков 
молотых клинкеров формовались малые испытательные образцы, для 
испытаний 
температур 
плавления 
испытательных 
конусов. 
Из 
гидратированных смесей нормальной густоты цементного теста с Вольским 
песком формовались испытательные образцы кубиков 3,16х3,16х3,16 см 
для прочностных испытаний в 1 и 3 суточные сроки твердения. 
Но-
мера 
шихт 
Cостав шихты,% 
Содержания оксидов на прокаленное вещество, масс.% 
Отрабо-
танный 
сорбент 
Кутар-
минский 
изве- 
стняк 
SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3 
общ. 
MgO 
CaO 
Na
2
O 
K
2
O 
М-1 
30 
70 
3,18 
38,57 
0,30 
0,96 
56,19 
0,49 
0,03 
М-2 
35 
65 
2,95 
43,90 
0,28 
0,99 
51,15 
0,45 
0,03 
М-3 
40 
60 
2,71 
49,00 
0,24 
1,03 
46,32 
0,41 
0,03 
Д-4 
55 
45 
2,06 
63,02 
0,19 
1,12 
33,09 
0,31 
0,04 
Д-5 
60 
40 
1,87 
67,28 
0,17 
1,15 
29,04 
0,26 
0,04 
Д-6 
65 
35 
1,68 
71,39 
0,14 
1,18 
25,17 
0,23 
0,04 

---