Ключевые слова: бентонит, пористый заполнитель, конструкционно-
теплоизоляционный бетон, технология, прочность.
Key words: bentonite, porous aggregate, structural and heat-insulating
concrete, technology, strength.
МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
«ИНТЕГРАЦИЯ НАУКИ, ОБРАЗОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА – ЗАЛОГ ПРОГРЕССА И
ПРОЦВЕТАНИЯ», ТОМ I, ГОРОД НАВОИ, РЕСПУБЛИКА УЗБЕКИСТАН, 2022
- 238 -
В результате исследования основных характеристик, спеченных
опытных образцов, без и с выгорающими добавками установлено, что
бентонитовые
глины
Северо-Джамансайского
месторождения
Каракалпакстана без и с использованием добавок пригодны для получения
теплоизоляционных керамзитовых гранул с различными марками (табл. 1).
При этом наиболее хорошие результаты получились из образца Шл-1
бентонитов с добавкой шламистого отхода Кунградского содового завода и
отхода солодки, где коэффициент вспучивания составил 3,72%,
температура вспучивания 1000-1050°C, насыпная плотность в фракциях 5-
10 мм 810-865 кг/м
3
. При этом температуры сушки при 105-110°C,
предварительный обжиг при 450°C с выдержкой 20 мин и время выдержки
при конечной температуре 7 мин.
Таблица 1. Результаты исследования керамзитовых гранул с различными
выгорающими добавками и без добавок
Наим.
образца
Кол.
доба-
вок,
%
Т
о
С
вспучи-
вания
Средняя
плотность,
кг/м
3
Водо-
погло-
щение,
%
Прочность
при сжатии
Насыпная
плотность,
кг/м
3
Фракция
5-10мм
Коэф.
вспучи-
вания,
%
МПа Марка
Без
добавки
0
1100
1,28∙10
3
15
7,0
П-300
810-865
1,94
Шл-1
10
1050
0,95∙10
3
16
5,5
П-200
700-750
3,72
Шл-2
20
1070
0,87∙10
3
19
4,0
П-150
615-675
4,84
Шл-3
30
1000
0,76∙10
3
21
3,0
П-125
550-625
5,15
По
ГОСТу
32496-
2013
Не нормируется
30…
20%
0,5…8,0
МПа
П15…П300
М 150…
М 1000 кг/м
3
Не нор-
ми-
руется
При этом следует отметить, что важным показателем для лёгкого
конструкционно-теплоизоляционного бетона является водопоглощение,
механическая прочность, средняя плотность и главное коэффициент
теплопроводности (λ-Вт/(м*°С). В связи с этим для опытно-
производственных испытаний в промышленных условиях были выбраны
керамзитовые образцы без и с добавками шламистого содового и отхода
корни солодки следующего компонентного состава, которые указаны в
табл. 2.
Из приготовленной смеси соответствующего компонентного состава
формовали стандартные кубики, которые выдерживали в воздушно-
влажной среде при комнатной температуре в течение 72 часа для
предварительного твердения. По истечении сроков 28 суток разработанные
образцы лёгких бетонов подвергали испытанию для определения основных
свойств, объёмной массы (средняя плотность), прочности, коэффициента
теплопроводности и водопоглошения которых приведены в табл.3.
Do'stlaringiz bilan baham: |