Zagotovka turini tanlash va uni olish tayorlash usullarini aniqlash


Tokarlik ishlov berish uchun kesish maromlarini hisoblash



Download 180,1 Kb.
bet4/8
Sana25.06.2022
Hajmi180,1 Kb.
#703264
1   2   3   4   5   6   7   8
Bog'liq
Намуна курс иши

3.4 Tokarlik ishlov berish uchun kesish maromlarini hisoblash.

Tokarlik ishlov berish jarayoni uchun kesish maromlarini hisoblashda ishlov berilayotgan material fizik va mexanik xossalari hamda zagatovka o’lchamlari muxim rol o’ynaydi. Kesish maromi parametrlari quyidagi ketma-ketlikda aniqlanadi


C yuza D=107mm, l=18 mm li yuza qora yo’nilsin. Dastgoh: Tokorlik vintqirqar 1K62. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1.5 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz=40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 40,
=480 MPa.
Kesuvchi asbob : Tokorlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm
Geometrikelementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=1.5 mm.
2.Surishqiymatini aniqlaymiz.
So=0.8-0.13 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.8 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=340, x=0.15, y=0.45, m=0.20([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv

Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1; KГ=1([3], 2.2-j, 35-b)

Kпv-Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
Knv=0.9([3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.56∙0.9∙1=1.4


4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=630 daq-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

6.Kesish kuchi Pzniquyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Cp=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti


Kp=Kмр∙Кφр∙Кγр∙Кλр∙Кrp


Kmp- ishlovberilayotganmaterialnixisobgaoluvchikoeffitsent;
n=0.75([3], 2.9-j, 38-b)

Кφр=1.08, Кγр=1, Кλр=1.1, Кrp=0.87 ([3], 2.25-j, 52-b)
Kp=0,64∙1.08∙1∙1.1∙0,87=0,60


Pz=10·300·1.51·0.80.75·211.67-0,15 ·0.60=1022.89 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:


8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 3.53≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

Keskichni ishchi yurish uzunligiL=l+y+∆
bu yerda: y=1 mm, keskichni botishi
∆=1 mm, keskichni chiqishi
l=16, i=1 o’tishlar soni
L=16+1+1 =25 mm




A yuza D=117.5mm, l=9 mmli A yuza qora yo’nilsin. Dastgoh: Tokorlik vintqirqar 1K62. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1.125 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz=40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 40,
=480 MPa.
Kesuvchi asbob : Tokorlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm
Geometrikelementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=1.125 mm.
2.Surishqiymatini aniqlaymiz.
So=0.8-0.13 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.6 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=350, x=0.15, y=0.35, m=0.20([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv

Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1; KГ=1([3], 2.2-j, 35-b)

Kпv-Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
Knv=0.9([3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.41∙0.9∙1=1.27


4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1000 daq-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

6.Kesish kuchi Pzniquyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Cp=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti


Kp=Kмр∙Кφр∙Кγр∙Кλр∙Кrp


Kmp- ishlovberilayotganmaterialnixisobgaoluvchikoeffitsent;
n=0.75([3], 2.9-j, 38-b)

Кφр=1.08, Кγр=1, Кλр=1.1, Кrp=0.87 ([3], 2.25-j, 52-b)
Kp=0,77∙1.08∙1∙1.1∙0,87=0,79


Pz=10·300·21.0·0.60.75·110-0,15 ·0.77=1556.13 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:


8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 5.370≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

Keskichni ishchi yurish uzunligiL=l+y+∆
bu yerda: y=2.5 mm, keskichni botishi
∆=2.5 mm, keskichni chiqishi
l=20, i=1 o’tishlar soni
L=10+1+1 =25 mm


Download 180,1 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish