Задача 1: Вычислить изменение производительности труда в соответствующем периоде по заводу



Download 287 Kb.
bet2/3
Sana16.03.2023
Hajmi287 Kb.
#919745
TuriМетодические указания
1   2   3
Bog'liq
12-amaliyot tex mash ruscha

Список теоретических вопросов:



    1. Сущность технологического прогресса

    2. Основы гибкой автоматизированной технологии

    3. Основы технологии производства композиционных материалов

    4. Основы технологии порошковой металлургии

    5. Основы лазерной технологии

    6. Основы мембранной технологии

    7. Классификация технологических процессов

    8. Технологические основы стандартизации

    9. Технологические основы обеспечения качества продукции

    10. Нанотехнология

    11. Технологическая подготовка производства

    12. Прокатка металлов и сплавов

    13. Прессование

    14. Волочение

    15. Ковка и горячая штамповка поковок

    16. Методы оценки качества продукции

    17. Производственные и технологические процессы

    18. Методы литья: литье в ОПФ

    19. Методы литья: литье в оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям

    20. Методы литья: литье в кокиль и литье под давлением

    21. Методы сварки

Примечание: Вопрос из списка выбирается в соответствии с двумя последними цифрами шифра студента (ХХ). Если ХХ превышает 21, то номер вопроса определяется как ХХ-21, если больше 42, то ХХ-41, если больше 63, то ХХ-62, если больше 84, то ХХ-83.


Задача 1: Вычислить изменение производительности труда в соответствующем периоде по заводу, если объем производства планируется увеличить на А% за счет повышения технологического уровня и организации производства, численность в данном периоде составит В человек, что на С человек меньше численности базисного периода. Данные приведены в таблице 1.
Методические указания к задаче.
Индекс численности работников: . (1)
Индекс производительности труда
, (2)
где – индекс объема производства.
. (3)

Таблица 1 – Исходные данные для задачи 1



Номер задачи

Выбор
исходных
данных

А

Б

В

Г

Д

Е

1

А (фам.)

1

1,2

1,3

1,5

2

2,3

В (имя)

1700

1705

1710

1715

1720

1721

С (отч.)

10

12

13

15

17

19







М

Н

О

П

Р

С

1

А (фам.)

3,7

4

4,2

4,3

4,5

4,7

В (имя)

1732

1735

1737

1740

1743

1746

С (отч.)

30

32

33

35

37

40







Ж

З

И

К

Л




1

А (фам.)

2,5

2,7

3

3,2

3,5




В (имя)

1722

1723

1725

1727

1730




С (отч.)

20

22

25

25

27










Т

У

Ф,К,Ц

Ч,Ш,Щ

Э,Ю,Я




1

А (фам.)

5,0

5,2

5,3

5,4

5,5




В (имя)

1747

1748

1749

1750

1751




С (отч.)

42

43

46

47

50






Задача 2: Для изготовления четырех видов продукции (А, Б, В, Г) комплектно используются три вида сырья (1, 2, 3). Ресурсы сырья, нормы его расхода на единицу продукции и получаемая прибыль от единицы продукции заданы в таблице:

Таблица 2 – Исходные данные



Сырье

Нормы расхода

Ресурсы

А

Б

В

Г

1

2+Х

1+Х

0,5+Х

4+Х

24ХХ

2

1+Х

5+Х

3+Х

0+Х

12ХХ

3

3+Х

0+Х

6+Х

1+Х

30ХХ

Прибыль

7,5

3

6

12




ХХ – последние цифры зачеткой книжки;
Х – последняя цифра зачеткой книжки.

Определить:



  1. Сколько технологических способов имеется в системе?

  2. Единичные и объемные вектора «затраты-выпуск» по каждому способу.

  3. Составьте математическую модель планирования выпуска продукции, исходя из условия максимизации прибыли.

Методические указания к задаче.
Для сравнения затрат с выпуском пользуются вектором «затраты-выпуск»:


. (4)
где v – затраты; u – выпуск.
Параметр назван вектором в силу того, что производственный процесс «направлен» от затрат к выпуску. Причем если затраты иди выпуск неоднородны (разные виды сырья или продукции), то они отображаются в формальной записи вектора отдельными числами. Например, у=[2(1), 3(2), 1(А)], т.е. из двух единиц первого сырья и трех единиц второго получают единицу продукта А.
Различают единичные и объемные векторы «затраты-выпуск». Единичные составляются на единицу затрат либо выпуска. С помощью единичных векторов упрощается процедура сравнения затрат с выпуском. объемные вектора составляются на весь возможный выпуск исходя из запасов сырья или плана выпуска продукции. Пропорция между затратами и выпуском в единичных объемных векторах «затраты-выпуск» сохраняется постоянной, т.к. остается неизменном механизм производственного процесса.
Например, даны следующие данные

Таблица 3 – Пример задачи 2



Продукция

Нормы расхода сырья

Прибыль

А

4

8

Б

1

10

В

5

6

Ресурсы

2500




В производственной системе имеется три технологических способа, что следует из четкого разграничения трех комбинаций между затратами сырья и выпуском продукции.


Единичный вектор «затраты-выпуск» по первому технологическому способу (продукция А) будет иметь вид или .
Объемный вектор по первому технологическому способу . при составлении объемного вектора «затраты-выпуск» учитываются все виды сырья. Запись же вектора дает сведения о том, сколько продукции можно было бы получить, если бы реализовался только один рассматриваемый технологически способ.
Единичные и объемные векторы по 2-му и 3-му технологическому способу
или или

Для составления требуемой математической модели необходимо выполнить следующие шаги:
1) установить неизвестное. Из условия задачи (пример) следует, что неизвестен выпуск продукции. Он должен быть таким, чтобы обеспечить максимальную прибыль. х12 и х3 – количество продукции А,Б и В, которое должно быть выпущено каждым технологическим способом.
2) составить целевое уравнение: .
3) записать ограничения. Выпуск продукции ограничен имеющимися ресурсами. Его не может быть израсходовано больше 2500 единиц, т.е. .


Задача 3. Выбор рационального варианта механической обработки детали по минимальной себестоимости.
Варианты индивидуальных заданий на выполнение работы приведены в таблицах 4 и 5.
Рисунок 1 – Обрабатываемые детали втулка (1) и шатун (2)
Таблица 4 – Варианты задач для сравнения себестоимости обработки цилиндрических поверхностей втулки

№ задачи

Размеры

Вариант

Метод обработки и модель станка

Разряд

Tшт-к.,
мин.

d(D)

L

1

50+0,039

40

1

Тонкое растачивание на станке модели 16К04В

3

1,86

2

Шлифование на станке модели 3К227В

3

4,6

2

50+0,039



40

1

Развертывание на станке модели 2Н135

2

3,8

2

Протягивание на станке модели 7Б55

2

0,6

3

40+0,027

50

1

Развертывание на станке модели 2Н135

2

4,53

2

Тонкое растачивание на станке модели 16К04В

3

2,2

4

40+0,027

30

1

Развертывание на станке модели 2Н135

2

2,86

2

Шлифование на станке модели 3К227В

3

3,6


5

48+0,039

60

1

Тонкое растачивание на станке модели 16К04В

3

2,8

2

Протягивание на станке модели 7Б55

2

0,8

6

80-0,03

50

1

Наружное шлифование на станке модели 3М151

3

3,2

2

Тонкое точение на станке модели 16К04В

3

2,3

7

80-0,03

40

1

Наружное шлифование на станке модели 3М151

3

2,4

2

Бесцентровое шлифование на станке модели 3М184

2

0,3

7

60-0,03

50

1

Тонкое точение наружной поверхности на станке модели 16К04В

3

2,4

2

Бесцентровое шлифование на станке модели 3М184

2

0,4

При сравнении вариантов обработки цилиндрических поверхностей из таблицы 4 в качестве исходных данных следует принимать: материал втулки – сталь 40, 250НВ, производство крупносерийное, объем выпуска 20 000 шт. в год.


При сравнении вариантов обработки плоских поверхностей из таблицы 5 в качестве исходных данных следует принимать: материал шатуна – сталь 40, 240НВ, производство крупносерийное, объем выпуска 25 000 шт. в год.
В таблице 5 Т – поле допуска на размер, Z – припуск на сторону, Ra – шероховатость обрабатываемой поверхности.

Таблица 5 – Варианты задач для сравнения себестоимости обработки цилиндрических поверхностей шатуна



№ задачи

Т, мм

Z,
мм

Ra,
мм

Вариант

Метод обработки и модель станка

Разряд

Tшт-к.,
мин.

1

0.12

0.3

2

1

Тонкое фрезерование на станке модели 6Р10

3

3,0

2

Наружное протягивание на станке модели 7Б74

2

0,4

2

0.35

2

12

1

Строгание на станке модели 7Е35

2

4,0

2

Фрезерование на станке модели 6Р11

2

1,0

3

0.07

0.2

1

1

Шлифование на станке модели 3Г71М

3

4,2

2

Шлифование на станке с круглым столом модели 3Д756

3

0,3

Наиболее выгодным признается тот вариант обработки, у которого величина приведенных затрат на единицу продукции будет минимальной. для выявления его необходимо определить приведенные часовые затраты на рассматриваемых рабочих местах.


Часовые приведенные затраты Спз включают: текущие затраты по наиболее часто измеряющимся статьям (заработную плату операторам и наладчикам, расходы по содержанию и эксплуатации машин, а также приведенные к текущим затратам капитальные вложения, относящиеся к одному рабочему месту, в оборудование и здание).


, (5)
где Сз – основная и дополнительная заработная плата с начислениями на социальное страхование и приработок, руб./ч.;
М – количество обслуживаемых одним рабочим станков, шт.;
Cчз – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч.;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен=0,15);
Кс – удельные капитальные вложения в станок, руб./ч.;
Кз – удельные капитальные вложения в здание, руб./ч.
Основная и дополнительная заработная плата с начислениями и приработком определяется по формуле :
, (6)
где 2,66 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, начисления на социальное страхование и приработок;
СТФ – часовая тарифная ставка сдельщика-станочника соответствующего разряда, руб./ч.;
К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика.

Таблица 6 – Часовые тарифные ставки рабочих, руб.



Тарифные разряды

1

2

3

4

5

6

Тарифные коэффициенты

1

1,6

2

2,15

2,49

2,89

Часовая тарифная ставка СТФ

299

478

598

658

747

867

В серийном производстве наладка станка осуществляется самим оператором и коэффициент К учитывающий зарплату наладчика, принимается равным 1. Количество обслуживаемых одним рабочим станков принимается равной 1, т.е. М=1.


Часовые затраты по эксплуатации рабочего места можно рассчитать по формуле:
, (7)
где – часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч.;
Км – коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше затрат на базовом рабочем месте.
Часовые затраты на базовом рабочем месте для крупносерийного производства равны 44,6 руб./ч.
Основные сведения о станках и значения коэффициента Км приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Оптовые цены, габариты и значения коэффициентов Км металлорежущих станков



Наименование станка

Модель

Оптовая цена Р, руб.*1000

Габариты ВхН, мм

Км

Вертикально-серлильный

2Н135

1500

1240х810

0,9

Бесцентрово-шлифовальный

3М184

11 00

3500х2200

3,3

Горизонтально-протяжной

7Б55

11 150

6000х1430

3,0

Внитришлифовальный

3К227В

15 950

2300х1280

2,2

Вертикально-фрезерный

6Р10

2 800

1720х1750

1,2

Вертикально-фрезерный

6Р11

2 600

2100х1780

0,9

Вертикально-протяжной

7Б74

9 000

2210х1435

2,5

Поперечно-строгальный

7Е35

3 100

2470х1260

0,9

Плоскошлифовальный

3Г71М

2 250

2500х1590

1,6

Плоскошлифовальный с круглым столом

3Д756

15 000

2770х2305

2,3

Круглошлифовальный

3М151

13 00

3100х2100

2,7

Токарно-винторезный высокой точности

16К04В

4 000

2522х1 166

1,2

Удельные часовые капитальные вложения в станок и здание для серийного производство определяются:


, .
где Ц – первоначальная балансовая стоимость станка, руб.,
ФД – действительный фонд времени работы станка, ч.,
– коэффициент загрузки станка;
250 000 – средняя стоимость здания, приходящаяся на 1 м2 производственной площади, руб.;
F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2.
Первоначальная балансовая стоимость станка:


, (8)
где Р - оптовая цена станка по прейскуранту, руб.,
1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортирование станка и монтаж.
Производственная площадь с учетом проходов составляет:


, (9)
где f - площадь станка в плане, м2,

Download 287 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish