Юқори ҳароратли Технологик жараёнлар ва қурилмалар ўбекистон Республикаси Олий ва ўрта махсус таълим вазирлиги томонидан «Иссиқлик энергетикаси»



Download 1,25 Mb.
bet33/37
Sana15.03.2023
Hajmi1,25 Mb.
#919463
1   ...   29   30   31   32   33   34   35   36   37
Bog'liq
Алимбоев КИТОБ

ОлтинЧи БОБ.

Юқори ҳароратли қурилмаларга оид масалалар.

1. Масала. Мис эритиш яллиғ печи (1-10 расм)га совуқ ҳаво ва алоҳида иссиқ ҳаво берилган пайтдаги иш ҳолатлари учун унинг унумдорлиги аниқлансин. Ҳаво автоном қиздиргичда 8000С гача иситилади. Ёқилғи - мазут.
Ҳавонинг ортиқлик коэффициенти  = 1,1. Ишчи бўшлиғининг ўлчамлари: ваннанинг умумий узунлиги L = 32 м. Эритиш зонасининг узунлиги L = 26 м; шипнинг кенглиги В=7,5 м; газ қатламининг баландлиги h = 1,5 м; эритиш ваннасининг юзаси F0 Ннур=7,5.26=195м2. Мазутнинг таркиби: Си=83,4%; Ни= 10%; Sаи = 2,9 %; Ои + Nи = 0,4; Wи = 3,0%; Аи = 0,3%. Қуйи ёниш
иссиқлиги Qик= 38,4 Мжоул/кг.

Қуруқ ҳавонинг назарий керакли миқдори:


V0= 0,0889(Си + 0,375 SиА)+0,265Hи - 0,0333 . Ои = 0,0889.


.(83,4 + 0,375 . 2,9)+ 0,265 . 10,0 - 0,0333 . 0,2 = 10,15 м3/кг.

Азотнинг назарий миқдори:


V0N2 = 0,79.V0+0,8 Nи/100 = 0,79.10,15 + 0,8 . 0,2/100=8,02 м3/кг.

Қуруқ уч атомли газларнинг миқдори:


VRO2 = 0,01866(Си + 0,37Sил) = 0,01866 (83,4 + 0,37 5.2,9) = =1,58м3/кг

Сув буғларининг назарий миқдори:


V0Н20=0,111Ни + 0,0124Wи + 0,0161 . V0 = 0,111 . 10,0 + 0,0124 .


.3,0 + 0,0161 . 10,15 = 1,32 м3/кг.

Сув буғларининг миқдори :


VН2О = V0Н2О+0,0161(-1)V0 =1,32 +0,0161.0,1 . 10,15 =1,336м3/кг.

Тутун газларининг миқдори:


Vг =VRО2+VN2+VH2O+(-1)V0=1,58+8,02+1,32+0,1.10,15=11,94м3/кг.


Газларнинг атмосфера босимига нисбатан улушларда олинган парциал босимлари:


РRO2 = Р . rRO2 = P . VRO2/VГ = 1 . 1,58/11,94 = 0,132;


РН2О= Р . rН2О = Р . VН20/VГ = 1 . 1,336/11,94 = 0,112.


Ёқилғини ёқиш учун печга бериладиган совуқ ҳавонинг ҳарорати tХ = 200С, солиштирма иссиқлик сиғими СХ= 1,3 кжоул/м3 . град.


Совуқ ҳавонинг энтальпияси:

НХ = V0СХ tХ = 1,1 . 10,15 . 1,3 . 20 = 290 кжоул/кг.


Мазут ёқишдан олдин tё = 900С гача иситилади.
Мазутнинг иссиқлик сиғими:

СЁ =1,74+0,00251. tЁ = 1,74+ 0,00251 . 90 = 1,966кжоул/кг град;


мазутнинг энтальпияси:
НЁ = СЁ tЁ = 1,966 . 90 = 177 кжоул/кг.

Совуқ ҳаво ишлатилганда ёнишнинг калориметрик ҳароратини tК= 20500С га тенг деб қабул қиламиз ва шу ҳароратдаги тегишли иссиқлик сиғимларини оламиз:


ССО2= 2,43 кжоул/м3 град; СN2= 1,49 кжоул/м3 град;


СН2О= 1,975 кжоул/м3 град; Сх = 1,505 кжоул/м3 град


Ҳавонинг ҳарорати tх= 200С бўлгандаги калориметрик ҳарорат:


QИҚ+ НҲЁ
tК = ———————————————————— =
VRO2CCO2 +V0N2СN2 +V0H2OCH2O+(-1)V0СҲ
38,4.103+290+177
= ———————————————————— = 20500С.
1,58.243+8,02.1,49+1,366.1975+0,1.10,15.1,505
Печда иссиқ ҳаво ишлатилганда бу ҳавонинг ҳарорати
tҲ = 8000Cга тенг. Ҳавонинг солиштирма иссиқлик сиғими: СҲ=1,385 кЖоул/м3.град;
Иссиқ ҳавонинг энтальпияси
НҲ= 1,1.10,15.1,385.800=12400 кЖоул/кг.
Иссиқ ҳаво ишлатилганда ёнишнинг калориметрик ҳароратини tК=25600С га тенг деб қабул қиламиз ва тегишли иссиқлик сиғимларини оламиз; CCO2= 2,50 кЖоул/м3.град; СN2=1,52 кЖоул/м3.град; CH2O=2,08 кЖоул/м3.град; СҲ=1,535 кЖоул/м3.град.
Ҳавонинг ҳарорати tХ = 8000С бўлгандаги калориметрик ҳарорат:

38,4 . 103 + 12400 + 177


tК = ———————————————————— = 25600С
1,58.2,50+8,02.1,52+1,336.2,08+0,1.10,15.1,535

Бу ҳарорат назарий ҳарорат tН дан жуда кам фарқ қилади.


Печдан чиқиб кетувчи газларнинг ҳарорати tЧ.К= 12600С. Печдаги материалнинг ҳарорати tМ= 12500С. Совуқ ҳаво ишлатилгандаги газларнинг ўлчамсиз ҳарорати.

tЧ.Г. + 273 1260+273


Ч.Г.= ———— = —————= 0,66;
tё + 273 2050+273
Қиздирилаётган юзанинг ўлчамсиз ҳарорати;
tм + 273 1250 + 273
м= ———— = ————— = 0,655;
tё + 273 2050 + 273
Тўртинчи даражали ўлчамсиз ҳароратлар фарқининг ўртача қиймати:

2ўр= 0,7742ч.г.- 4м= 0,774 . 0,662 - 0,6552 = 0,154.


Қиздирилаётган материалнинг қоралик даражаси м= 0,7.


Печ бўшлиғининг келтирилган қоралик даражаси
к= 0,6(2.5 расм).
Нурланувчи юза ифлосланишининг шартли коэффициенти = 0,62.
У ҳолда печнинг иссиқлик қуввати:
ТЁ 2050+273
QСОВ.= С0МКНЛ(——)42ЎР= 5,67.0,7.0,6.195.0,62( ———— )4 .
100 100
= 13,6.106 вт = 13,6 . 103 квт.

Печнинг назарий унумдорлиги:


QСОВ 1,36 . 103
GСОВ= ——— = ————— = 8,77 кг/сек.
qШ 1,55 . 103

Бунда: qШ= 1,55.103 кжоул/кг - печда 1 кг шихтани эритиш ва қиздириш учун иссиқликнинг солиштирма сарфи.


Печга иситилган ҳаво берилганда унинг ўлчамсиз параметрлари қуйидагича бўлади:


1260+273 1250+273
Ч.Г.= ———— = 0,542; М ————— = 0,538 .
2560+273 2560+273
Тўртинчи даржали ўлчамсиз ҳароратлар фарқининг ўртача қиймати:
2ЎР = 0,7742Ч.Г. - 4М = 0,774 . 0,5422 - 0,5384 = 0,143.
Печга иситилган ҳаво берилганда унинг иссиқлик қуввати:
2560+273 4
QИС.= 5,67 . 0,7 . 0,6 . 195 . 0,62 . (—————) . 0,143 =
= 26,4.106вт = 26,4 Мвт. 100
Печга иссиқ ҳаво берилганда унинг назарий унумдорлиги:

26,4 . 103


GИС.= ———— = 17 кг/сек.
1,55 . 103


Совуқ ва иситилган ҳаво берилган пайтда печ тагининг ҳар 1м2 юзасидан олинадиган маҳсулот миқдори тегишлича қуйидагиларга тенг бўлади:

24 . 3600 . GСОВ 24 . 3600 . 8,77


qCОВ. = ———————— = ——————— = 3,9 т/сутка.
1000 . F0 1000 . 195

24 . 3600 . 17,0


qИС. = ——————— = 7,92 т/сутка
1000 . 195

Ҳисоблаш натижалари шуни кўрсатадики, печга иссиқ ҳаво берилганда унинг унумдорлиги кескин ортади.




2-Масала: Материали пўлат ва диаметри 500 мм бўлган ярим маҳсулотни қиздириш вақти аниқлансин. Печ ичидаги ўзгармас ҳарорат tП= 8500С (ТП=11230К). Қиздирилган материалнинг охирги ҳарорати tМ= 7270С (ТМ=10000К).
Пўлатнинг бошланғич харорати t0М= 200С (ТМ0= 2930К). Пўлатнинг физик константалари: = 35 Вт/м.град; С= 0,71 кЖоул/кг.град; = 7860 кг/м3 а= 0,0225 м2 . соат. Келтирилган нурланиш коэффициенти ск= 3,5 Вт/м2. 0К4. Иванцов-Старк критерийсини аниқлаймиз:

10 . СК R ТП 10 . 3,5 . 0,25


И = ———— ( —— )3 = —————— . 1,123 3 = 0,35.
 100 35
Металлнинг бошланғич нисбий ҳарорати:

у1= ТМ0П= 293/1123  0,26


Металлнинг охирги нисбий ҳарорати:


у2 = ТМП= 1000/1123  0,89

6.1- расмдан тегишли функция қийматларини аниқлаймиз:


1 = 0,24 ва 2 = 1,23.

.
Фурье критерийси:


а 2 - 1 1,23 - 0,24
F0= ——= ——— = —————  1,41
R2 2И 2 . 0,35

Металлни қиздириш вақти :




F0R2 1,41 . 0,252
 = —— = ————— = 3,92 соат.
a 0,0225
Металл юзаси ва марказидаги ҳароратлар қийматини аниқлаймиз.
ЮЗА
Қиздириш натижасида металл юзасидаги ҳароратни tМ = 7800С га тенг деб қабул қиламиз, у ҳолда :
ЮЗА ТП ТЮЗА
q М = СК[(—— )4 - ( —— )4]= 3,5 [11,234- 10,544] =21200 Вт/м2.
100 100
Металл юзаси ва марказидаги ҳароратларнинг фарқи:
ЮЗА
qМ . R 21200 . 0,25
tM = ———- = —————— = 760С.
2  2 . 35
Металл марказидаги ҳарорат:
МАР. ЮЗА
tМ = tM - tM = 780 - 76 = 7040С.

Металл массаси бўйича ўртача ҳарорат:


МАР.
tМ = tM + 0,33 tM = 704 + 0,33 . 76 = 7300С.
бу берилган қийматга жуда яқин.

Демак, металл юзаси ва марказидаги ҳароратларнинг қийматини


ЮЗА МАР
тахминан tМ = 7800С ва tM = 7040С га тенг деб ҳисоблаш мумкин.
Ёқилғи ёқиш учун бериладиган 200Сли ҳавонинг энтальпияси:
НХ= V0 Сх tх = 10,7 . 1,15 . 1,295 . 20 = 319 кжоул/кг.

Кимёвий чала ёниш натижасида йўқотилган иссиқлик:


qК.Ч.Ё.= 0,015 . 39,5 . 103 = 592 кжоул /кг.

Чиқиб кетувчи газларнинг энтальпияси НЧ.Г.= 2400 кжоул/кг.


Ёқилғидан фойдаланиш коэффициенти:


НЁ+ НХ qК.Ч.Ё.Ч.Г 189+319 592+24.103
Ф= 1+ ——— - ————— = 1+ ———— - ————— =
QИК QИК 39,5 . 103 39,5 . 103

= 0,391.


Металлнинг куйиши натижасида ажралиб чиқадиган иссиқлик:


QЭКЗ = 5660 . у /100= 5660 . 1,3/100= 73,4 кжоул/кг.

Технологик жараёнга сарфланадиган иссиқлик:


QТЕХН. = (QМ - QM!) + QШ - QЭКЗ= 838-73,4 = 764,6 кжоул/кг.
бунда: Q’’M - QM= 838 - металл энтальпиясининг ортиши (тегишли жадвалдан олинади).

Атроф-муҳитга йўқотилган иссиқлик:


131,5 . 3600


QА.М. = ————— = 640 кжоул/кг
741
Мазутнинг солиштирма сарфи:

QТЕХН - QА.М. 746,6 + 640


В = —————— = ————— = 0,091 кг/кг (металлга)
QИK .Ф 39,5 . 0,391
Шартли ёқилғининг солиштирма сарфи:


В . QИК 0,091.39,5.103
ВШ= ———— = —————— = 0,122 кг/кг.
29,33.103 29,33.103

Мазутнинг соатли сарфи:


В = qB = 141 . 0,091 = 67,6 кг/соат.


Ҳавони печга 4000С гача қиздириб берилганда, унинг энтальпияси 6570 кжоул/кг га тенг бўлади. Демак:


189+6570 592 + 24.103


Ф = 1 + ————— - —————— = 0,539.
39,5 . 103 39,5 . 103

Download 1,25 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   29   30   31   32   33   34   35   36   37




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish