|
14. Yozish. Yozuvni olmos kesuvchi bilan bajarish kerak. Bu plastinkada nisbatan chuqur (50 ... 100 mkm gacha) va tor (25 ... 40 mkm gacha) oluklar paydo bo'lishiga olib keladi. Ushbu yozishning afzalligi uning soddaligi va arzonligi.
Yozib bo'lgandan keyin plastinkalarni kristallarga ajratish, unga egilish momentini qo'llash orqali mexanik tarzda amalga oshirilishi kerak. Bu operatsiya sferik tayanchda bajariladi.
Ushbu usulning afzalliklari-bu oddiylik, yuqori mahsuldorlik (sindirish 1 ... 1,5 minutdan oshmaydi) va bir bosqichli ishlash, shuningdek, etarlicha yuqori sifat, chunki kristallar bir-biriga nisbatan joyidan siljimaydi.
Yarimo'tkazgichli (monolit) ishlab chiqarish texnologik jarayonlarining kattalashtirilgan diagrammasi quyida keltirilgan.
Guruch. 1.
Keling, kuchlanish generatori uchun integral sxemani ishlab chiqarishning texnologik jarayonini tasvirlab beraylik.
Dastlabki bosqichda kremniyli quymalar hosil bo'ladi va bu quymalar olmosli disklar bilan kesiladi, ular ichki qirrali plastinkalarga bo'linadi - ular keyinchalik mikrosxemalar elementlari hosil bo'ladi. Kesish natijasida yuzaga keladigan shikastlanishni bartaraf etish uchun kristal yuzasi ehtiyotkorlik bilan maydalanadi. Polishing amalga oshiriladi va har xil materiallar bilan - olmosli suspenziya, kukunli materiallar. Keyin tozalash yuzaki qatlamni olib tashlash uchun amalga oshiriladi mexanik stress... Buning uchun HCl plastinka yuzasidan yuqori haroratda o'tkaziladi va kristall deiyonizatsiyalangan suv, yuvish kukunlari eritmalari bilan yuviladi, oqayotgan suv va keyin plastinka to'liq quriguncha quriting.
Keyingi bosqichda kristall yuzasi ma'lum qalinlikdagi kremniy dioksidi hosil qilish uchun oksidlanadi.
Buni shunday qilish kerakki, doping paytida butun kristal doping qilinmaydi, faqat ma'lum bir maydon.
Shunga ko'ra, kremniy dioksid qatlami ustiga fotorezist qatlami surtiladi va fotolitografiya jarayoni kontakt orqali (yoki boshqa usulda) amalga oshiriladi. Bunday holda, fotoskop ishlatiladi (ilovaga qarang). Ochiq joylar ishlab chiqish, qotirish va yo'q qilish va shu tariqa keyingi siljish uchun kremniy dioksid joyini olish.
Olingan oynalar o'yilgan, natijada substratning hududi keyingi qotishma va yashirin n + qatlam hosil bo'lishi uchun ochiq bo'ladi. Fotorezist qatlami yo'q qilinadi. Silika yuzasi yaxshilab tozalanadi, deiyonizatsiyalangan suvda yuviladi va santrifüjda quritiladi. Shunday qilib, substrat qotishma ishiga to'liq tayyor bo'ladi.
Yuqori dopingli n + tipli qatlamni olish uchun surma bilan yuqori termal diffuziya uning eruvchanligiga qadar amalga oshiriladi. Shunday qilib, yashirin n + qatlam hosil bo'ladi. Surma n + cho'ntagida distillangan.
Silikon dioksid qatlami gidroflorik kislota bilan o'ralgan va yuqori qatlamli uch qismli ochiq substrat yuzasi hosil bo'ladi. Substrat yuzasi kimyoviy usullar bilan yaxshilab tozalanadi va oqizilgan deiyonlangan suvda yuviladi. Ushbu operatsiyalardan so'ng, substrat n tipidagi kremniyning epitaksial o'sishiga tayyor bo'ladi. Shunday qilib, deb nomlangan. kollektor qatlami, u faol elementlarning tuzilmalarida va shu qatlamda o'rtacha nominal qiymatli (5kOm, 10kOm) rezistorlar hosil bo'ladi, bu qatlam MIS kondansatör strukturasida ham mavjud.
Bundan tashqari, ajratish ba'zi elementlarni boshqalardan ajratish uchun amalga oshiriladi. Buning uchun ilgari tasvirlangan jarayonlar takrorlanadi: kremniy dioksidi qatlamini qo'llash, fotorezistni qo'llash, fotoskop bilan hizalanish (Ilovaga qarang), fotorezistning haddan tashqari ta'sirlangan joylarini ochish, ishlab chiqish, olib tashlash, fotorezistondagi kremniy dioksidi qatlamini chizish. deraza Shundan so'ng, substrat yuzasida epitaksial qatlamga borni doping yordamida ajratuvchi diffuziya amalga oshiriladi.
Shunday qilib, har bir element uchun o'zining epitaksial qatlami hosil bo'lgan. Keyinchalik, fosfor tayanch mintaqasini yaratish uchun epitaksial qatlamga tarqaladi. Buning uchun ilgari tasvirlangan jarayonlar takrorlanadi: kremniy dioksidi qatlamini qo'llash, fotorezistni qo'llash, fotoskop bilan moslashtirish, ta'sir qilish, ishlab chiqish, fotorezistning yoritilgan joylarini olib tashlash, fotorezistondagi kremniy dioksidi qatlamini chizish. deraza Keyin fosfor bilan doping qilinadi (ilovaga qarang). Asosiy hudud faol elementlar uchun tayanch va rezistorlar uchun rezistiv qatlam sifatida ishlatiladi.
Bundan tashqari, faol elementlar uchun emitent sifatida ishlatiladigan hududlar yaratiladi, lekin rezistorlar uchun u yo'q bo'lishi mumkin. Bundan oldin, ilgari tasvirlangan bir qator jarayonlar bajariladi: kremniy dioksidi qatlamini qo'llash, fotorezistni qo'llash, fotoskop bilan tekislash, fotoresistning haddan tashqari ta'sirlangan joylarini ochish, ishlab chiqish, olib tashlash, fotorezist oynasida kremniy dioksidi qatlamini chizish. Keyin surma doplanadi (Qo'shimchaga qarang) va fotorezist va kremniy dioksid qatlami chiqariladi, so'ngra sirt yaxshilab tozalanadi.
Shundan so'ng, kristall o'zining sirtiga tashqi izolyatsiyani qo'yishga tayyor va alyuminiyni kristalning tayanch, kollektor taqlid qiluvchi hududiga olib keladi. Buning uchun kristall yuzasi yaxshilab tozalanadi va kremniy nitridi cho'ktiriladi. Keyin fotorezist moslashtiriladi, u fotomagnit, ekspozitsiya, rivojlanish, fotorezistning ochiq joylarini olib tashlash, silikon nitrid qatlamini fotorezist oynasida chizish va silikon nitridning butun yuzasidan fotorezistni olib tashlash.
Keyin alyuminiy va kremniy qotishmasi kristalning butun yuzasiga katodli püskürtme usuli bilan qo'llaniladi. Keyinchalik fotolitografiya va alyuminiy bilan ishlov berish ishlari olib boriladi. Shunday qilib ishlab chiqarilgan elektr aloqasi elektron sxemaga muvofiq elektron elementlar.
Butun kristall yuzasi yaxshilab tozalanishi va santrifugatsiya yordamida quritilishi kerak. Keyin monosilan oksidlanishi natijasida kristal yuzasiga silikon dioksid qatlami yotqiziladi. Windows mikrosxemaning tok o'tkazuvchi yo'llarini tashqi simlar bilan ulash uchun izolyatsion qatlamda ishlab chiqariladi.
Начало формы
Конец формы
Do'stlaringiz bilan baham: |
