Metall xrom topilganidan beri ko'p o'n yillar davomida bo'yoq ishlab chiqarishda pigment sifatida faqat krokoit va uning ba'zi boshqa birikmalari ishlatilgan. 1820 yilda Koklin kaliy dixromatdan to'qimachilikni bo'yashda mordan sifatida foydalanishni taklif qildi. 1884 yilda teri sanoatida eruvchan xrom birikmalaridan tanin sifatida faol foydalanish boshlandi. Xromit birinchi marta 1879 yilda Frantsiyada o'tga chidamli modda sifatida qo'llanilgan, ammo uning asosiy ishlatilishi 1880-yillarda Angliya va Shvetsiyada ferroxromni sanoatda eritish kuchaygan paytda boshlangan. Kichik miqdorda ferroxromni 19-asrning boshlarida olish mumkin edi, shuning uchun Berthier 1821 yildayoq temir va xrom oksidlari aralashmasini tigelda ko'mir bilan kamaytirishni taklif qildi. Xromli po'lat ishlab chiqarish uchun birinchi patent 1865 yilda berilgan. Yuqori uglerodli ferroxromning sanoat ishlab chiqarilishi xromitni koks bilan kamaytirish uchun yuqori o'choqlardan foydalanish bilan boshlangan. Ferroxrom 19-asr oxiri juda past sifatga ega edi, chunki uning tarkibida odatda 7-8% xrom bo'lgan va asl temir-xrom rudasi Tasmaniyadan olib kelinganligi sababli "Tasmaniya cho'yan" nomi bilan mashhur edi. Ferroxrom ishlab chiqarishdagi burilish nuqtasi 1893 yilda, Genri Moissan birinchi marta tarkibida 60% Cr bo'lgan yuqori uglerodli ferroxromni eritganida sodir bo'ldi. Ushbu sohadagi asosiy yutuq yuqori o'choqni Moissan tomonidan yaratilgan elektr kamon pechiga almashtirish bo'lib, bu jarayonning haroratini oshirish, energiya sarfini kamaytirish va eritilgan ferroxrom sifatini sezilarli darajada yaxshilash imkonini berdi, bu esa 67 dan ortiq ferroxromni o'z ichiga oladi. –71% Cr va 4–6% C. Moissan usuli hali ham ferroxromning zamonaviy sanoat ishlab chiqarishining asosi hisoblanadi. Xromitni qayta tiklash odatda ochiq elektr kamon pechlarida amalga oshiriladi va zaryad yuqoridan yuklanadi. Yoy aralashmaga botirilgan elektrodlar orasida hosil bo'ladi.
Xrom tabiatda asosan xrom temir rudasi Fe (CrO 2) 2 (temir xromit) shaklida uchraydi. Ferroxrom undan elektr pechlarda koks (uglerod) bilan qaytarilishi natijasida olinadi: FeO Cr 2 O 3 + 4C → Fe + 2Cr + 4CO
6) elektroliz yordamida xrom angidridning sulfat kislota qo'shilgan suvdagi eritmasidan elektrolitik xrom olinadi. Shu bilan birga, katodlarda 3 ta jarayon sodir bo'ladi:
– olti valentli xromning eritmaga o‘tishi bilan uch valentli xromga qaytarilishi;
– gazsimon vodorod evolyutsiyasi bilan vodorod ionlarining chiqishi;
– tarkibida olti valentli xrom bo‘lgan ionlarning metall xrom cho‘kishi bilan ajralishi;
Cr 2 O 7 2− + 14N + + 12e - = 2Sr + 7H 2 O
Erkin shaklda u kubik tana markazli panjarali ko'k-oq rangli metall bo'lib, a = 0,28845 nm. 39 °C haroratda u paramagnit holatdan antiferromagnitik holatga (Neel nuqtasi) o'zgaradi.
Havoga chidamli. 300 ° C da u amfoter xususiyatlarga ega yashil xrom (III) oksidi Cr 2 O 3 hosil bo'lishi bilan yonib ketadi. Cr 2 O 3 ni ishqorlar bilan eritib, xromitlar olinadi
Yuqori uglerodli ferroxrom ko'plab zanglamaydigan po'latlarni ishlab chiqarish uchun katta ahamiyatga ega bo'lishiga qaramay, u ba'zi yuqori xromli po'latlarni eritish uchun mos emas, chunki uglerod mavjudligi (Cr 23 C 6 karbid shaklida). don chegaralari bo'ylab kristallanadi) ularni mo'rt va oson korroziyaga olib keladi. Kam uglerodli ferroxrom ishlab chiqarish xromitlarning sanoat aluminotermik qaytarilishidan foydalanishning boshlanishi bilan rivojlana boshladi. Endi aluminotermik jarayon silikotermik jarayon (Perrin jarayoni) va yuqori uglerodli ferroxromni qisman oksidlangan ferroxrom kukuni bilan aralashtirish, keyinchalik briketlash va vakuumda 1360 ° S ga qizdirishdan iborat bo'lgan simpleks jarayoni bilan almashtirildi. Simpleks jarayoni bilan tayyorlangan ferroxrom odatda faqat 0,008% uglerodni o'z ichiga oladi va undan briketlar po'lat eritmasida osongina eriydi.
Ferroxrom bozori tsiklikdir. Ferroxromning jahon ishlab chiqarishi 2000 yilda 4,8 million tonnani, 2001 yilda esa talabning pastligi sababli 3,4 million tonnani tashkil etdi. 2002 yilda ferroxromga talab yana faollashdi. Ferroxromni eritish bo'yicha dunyoda birinchi o'rinni Janubiy Afrikaning "Katta ikki" ("Katta ikki") - Xstrata South Africa (Pty) Ltd kompaniyasi egallaydi. (Xstrata AG sho'ba korxonasi) va Samancor Chrome Division (Samancor Ltd. sho'ba korxonasi). Ular jahon ferroxrom eritishning 40% ni tashkil qiladi. Janubiy Afrika va Finlyandiyada asosan 52-55% Cr bo'lgan zaryad-xrom (inglizcha zaryaddan - ko'mir yuklash uchun) va Xitoy, Rossiya, Zimbabve, Qozog'istonda 60% dan ortiq Cr bo'lgan ferroxrom ishlab chiqariladi. Ferroxrom past qotishma po'latlarga qotishma qo'shimcha sifatida ishlatiladi. Tarkibida 12% dan ortiq xrom bo'lgan po'lat deyarli zanglamaydi.
Temir qotishmalarining korroziyaga chidamliligini ularning yuzasiga nozik bir xrom qatlamini qo'llash orqali sezilarli darajada oshirish mumkin. Ushbu protsedura xrom qoplamasi deb ataladi. Xrom qoplangan qatlamlar nam atmosfera, dengiz havosi, musluk suvi, nitrat va ko'plab organik kislotalarning ta'siriga qarshilik ko'rsatadi. Xrom qoplamasining barcha usullarini ikki turga bo'lish mumkin - diffuziya va elektrolitik. Becker-Devis-Steinberg diffuziya usuli 1050 ° C da vodorod xlorid bilan oldindan muomala ferroxrom va refrakter aralashmasi bilan qoplangan vodorod atmosferasida 1050-1100 ° S gacha krom qoplangan mahsulotni isitish iborat CrCl 2 joylashgan. o'tga chidamli teshiklarda bug'lanadi va mahsulotni xrom bilan qoplash. Elektrolitik xrom bilan qoplash jarayonida metall katod vazifasini bajaradigan ishlov beriladigan qismning yuzasiga yotqiziladi. Elektrolit ko'pincha suvli H 2 SO 4 da erigan olti valentli xrom birikmasidir (odatda CrO 3). Xrom qoplamalar himoya va dekorativdir. Himoya qoplamalarining qalinligi 0,1 mm ga etadi, ular to'g'ridan-to'g'ri mahsulotga qo'llaniladi va unga aşınma qarshiligini oshiradi. Yillik qoplamalar estetik ahamiyatga ega bo'lib, o'zining himoya funktsiyasini bajaradigan boshqa metallning (nikel yoki mis) pastki qatlamiga qo'llaniladi. Bunday qoplamaning qalinligi faqat 0,0002-0,0005 mm.
