М у н д а р и ж а I боб. Металларнинг кристалл тузилиши ва кристалланиш поцесси

S (купи билан)	P (купи билан)
Mg
10 гача 10-30 30-75 75-100	3.4 3.4 3.2 3.0	2.6-3.1 2.4-2.8 2.2-2.6 2.0-2.4	0.4 0.6 0.6 0.8	0.14 0.14 0.14 0.14	0.1 0.1 0.1 0.1	0.05-0.12 0.05-0.12 0.05-0.12 0.05-0.12
Эс л а тма . Жуда пухта чўянлар таркибида 0,3 % гача хром хам булади

13-жадвал

Жуда пухта чўянларнинг механик хоссалари
(ГОСТ 7293-54)

Чўяннинг маркаси	Механик хоссалари
	оь. кг/мм^3	00,2, кг/мм^2	Ь,%	ан, кгм/см^2	НВ
	камида
ВЧ45-0 ВЧ50-1.5 ВЧ60-2 ВЧ45-5 ВЧ40-10	45 50 60 45 40	36 38 42 33 30	1.5 2.0 5.0 10.0	1.5 2.0 2.5 4.0	187-255 187-255 197-265 170-207 156-197

6- §. БОЛҒАЛАНУВЧАН ЧЎЯННИНГ МАРКАЛАНИШИ ВА ХОССАЛАРИ
Болғаланувчанчўян КЧ зарфлари ва икки хил сон била-н маркаланади.КЧ зарфлари чўяннинг Болғаланувчан чўян эканлигини (русча—ковкий чугун), сонларнинг бири чўяннинг узилишдаги мустазкамлик чегарасини (кг/мм²хисобида), иккинчиси эса нисбий узайишини (% хисобида) билдиради.
Болғаланувчан чўян деганда уни одатдаги усулда болралаб булади деб тушуниш ярамайди. Болғаланувчан чўян деган ном бу чўяннингпластиклиги кул ранг чўянникига қараганда юқори булганлиги учун берилган. Паға-паға графитли чўяннинг Болғаланувчан чўян деб аталиши юцорида (156 -бет) айтиб утилган эди. Болғаланувчан чўян оқчўянни махсус тарзда юмшатиш йули билан зосил цилинади (VI боб, чўянни термик ишлаш технологияси деган булимчанинг 2- параграфига қаранг, 229- бет). Болғаланувчан чўян ишлаб чиқаришдатоза оқ чўянданфойдаланиш керак, чунки чўян қуйишда қисман графитланиш. проқесси;содир булса ва, демак, пластинка нусха графит хосил булса, а'на шупластинкаларга графит утира бориб, хоссалари одатдаги кул ранг чўяннинг хоссаларига яқин чўян хосил булади.
Оқ чўян хосил қилишда графитланщйга тўсқинлик қилувчи элементларни, масалан, марганецни хаддан ташқари кўпайтириб юбориш ярамайди, чунки чўянда бу элементлар купайиб кетса, графитлаш мақсадида юмшатиш проқессини амалга ошйриш қийин булади.
Болғаланувчанчўянда углерод миқдори анча' кам. (асосан, 2,4—2,8%) булганлигидан графит кам хосил булиб, чўяннинг сифати яхшиланади. Лекин вагранкада бундай чўян тайёрлаб булмайди, болғаланувчан чўян суюқлантириб олиш учун махсус печлардан фойдаланилади,бу эса чўянни цимматлаштириб юборади. Шуни хам айтиб утиш керакки, Болғаланувчанчўян цосил цилишда асосий харажат оқчўянни юмшатиш
учун кетади, юмшатиш проқесси эса узоқ давом этадиган ва қиммат турадиган проқессдир.
Оқчўянни юмшатишдасодир буладиган структура узгаришлариникуриб чиқайлик. Бунинг учун темир— графит холат диаграммасиданфойдаланамиз (127-расмга қаранг).
Оқ. чўян P'S'К' чизиғидан юқори температурагач а қиздирилганда ортиқча цементит (эвтектика цементити ва иккиламчи цементит) парчаланиб, ундан графит ажралиб чиқади. Цементит парчаланиб булгандан кейин юқори температурада ауетенит ва паға-паға графит хосил булади.Агар қотйшма барча температуралар оралиғида кристалланиш темир —графит системаси буйича борадиган даражада секин совитйлса, аустенитданцементит эмас, балки графит ажралиб чиқади. Котишма бундай совитилганда углероднинг хаммаси графит тарзида ажралиб чиқиб, чўянферритдан ва паға-паға графитдан иборат булади. Бундай чўян ферритлиБолғаланувчан чўян дейилади. Ферритли Болғаланувчан чўянда графит қуднимчалар куп бўлганлиги учун унинг. синдирилган жойи қорароқрангда курйнади ва, шунинг учун, бу чўян қора рзакли чўян деб хам аталади. Агар қотйшма, айниқса, P'S'К' чизиғидан бир оз паст температуралар соқасида етарли даражада секин совитилмаса, перлитдаги цементитнингпарчаланиши охирига етмай қолиши мумкин; бунда чўянперлит, феррит цамда паға-паға графитдан иборат булади ва феррит-перлитли Болғаланувчан чўян деб аталади. Агар қотйшма

14-жадвал