М у н д а р и ж а I боб. Металларнинг кристалл тузилиши ва кристалланиш поцесси

Пружина ва рессора пўлатлари. Маълумки, пружина ва рессоралар транспорт воситалари, конструкция ҳамда машиналарнинг ишлаш шароитида таъсир этадиган туртки ва зарб ларни юмшатиш учун ишлатилади. Шу сабабли пружина ва рессоралар тайёрланадиган пўлатларнинг эластиклик ва толиқиш чегараси юқори бўлиши керак. Бундай пўлатлар жумласига таркибидаги углерод миқдори тахминан 0,6 дан 0,9%гача бўлган конструкцион пўлатлар ва эластиклик чегарасини ошириб, нисбатни бирга яқинлаштирувчи элементлар, масалан, кремний, марганец, хром, ванадий билан легирланган конструкцион пўлатлар киради. Айниқса муҳим пружина ва рессоралар 50ХФА маркали пўлатдан ясалади, чунки бу пўлатнинг эластиклик хоссалари айниқса юқори бўлади. Пружина ва рессоралар тайёрланадиган пўлатларнинг химиявий- таркиби 27-жадвалда, уларнинг механик хоссалари эса 28-жадвалда келтирилган.

27- ж а д в а л

Пружина ва рессора пўлатларининг химиявий таркиби
(ГОСТ 2052-53, ГОСТ 1050-57 ва ГОСТ 4543-57)

Пўлатнинг маркаси	Элементларнинг миқдори, % хисобида
	С		Si	Mn	Cr	Ni	V	W	S	P
									кўпи билан
65 70 75 85 55ГС 65Г 50С2 55C2 60С2 60С2А 70С3А 63С2А 50ХГ 50ХГА 50ХФА 50ХГФА 60С2ХФА 60С2ХА 65С2ВА 60С2Н2А 55СГ 60СГ 60СГА		0,62-0,70 0,67-0,75 0,72-0,80 0,82-0,90 0,52-0,60 0,62-0,70 0,47-0,55 0,52-0,60 0,57-0,65 0,56-0,64 0,66-0,74 0,60-0,65 0,46-0,54 0,46-0,54 0,47-0,54 0,48-0,55 0,56-0,64 0,56-0,64 0,61-0,69 0,56-0,64 0,50-0,60 0,55-0,65 0,56-0,64	0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,50-0,80 0,17-0,37 1,50-2,00 1,50-2,00 1,50-2,00 1,60-2,00 2,40-2,80 1,80-2,20 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 1,40-1,80 1,40-1,80 1,50-2,00 1,40-1,80 1,30-1,80 1,30-1,80 1,30-1,80	0,5-0.8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,9-1,2 0,6-0,9 0,6-0,9 0,6-0,9 0,6-0,9 0,6-0,9 0,6-0,9 0.7-1,0 0,8-1,0 0,5-0,8 0,8-1,0 0,4-0,7 0,4-0,7 0,7-1,0 0,4-0,7 0,8-1,0 0,8-1,0 0,8-1,0	< 0 ,2 5 < 0 ,2 5 < 0 ,2 5 < 0 ,2 5 < 0 ,3 0 < 0 ,2 5 < 0 ,3 0 < 0 ,3 0 < 0 ,3 0 < 0 ,3 0 < 0 ,3 0 < 0 ,3 0 0,9-1,20 0,95-1,20 0,80-1,10 0,95-1,20 6,90-1,20 0,70-1,00 < 0 ,3 0 < 0 ,3 0 < 0 ,3 0 < 0 ,3 0 < 0 ,3 0	< 0 ,2 5 < 0 ,2 5 < 0 ,2 5 < 0 ,2 5 < 0 ,4 0 < 0 ,2 5 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 > 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 1,40-1,70 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0 < 0 ,4 0	— — — — — — — — — — — — — — 0,10-0,20 0,15-0,25 0,10-0,20 — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — — — — 0,8-1,2 — — — —	0,040 0,040 0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,040 0,030 0,025 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,030	0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,035 0,035 0,040 0,030 0,025 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,040 0,040 0,030

Легирланган конструкцион пўлатдан ясалган пружина ва рессораларни термик ишлаш уларни зарур температурагача қиздиргандан кейин мойда ёки сувда тоблашдан, сўнгра эса Бўшатишдан иборатдир. Пружина ва рессораларни термик ишлаш режими улар ясалган пўлатларнинг маркасига боғлиқдир (28-жадвалга қаранг)

28- ж а д в а л

Пружина ва рессора пўлатларини термик ишлаш режими ва уларнинг механик хоссалари
(ГОСТ 2052-53)

Пулатнинг маркаси	Термик ишлашнинг тавсия этиладиган режими		Механик хоссалари
				Ь, кГ/мм^2	оқ, кГ/мм^2
				камидэ
65 70 75 85 55ГС 65Г 50С2 55C2 60С2 60С2А 70С3А 63С2А 50ХГ 50ХГА 50ХФА 50ХГФА 60С2ХФА 60С2ХА 65С2ВА 60С2Н2А 55СГ 60СГ 60СГА	840, M. 830, M. 820, M. 820, M 820, M. 830, M. 870, M. 870, M. 870, M. 870, M. 860, M. 860, M. 840, M. 840, M. 850, M. 850, M. 870, M. 850, M. 850, M. 850, M. 880, M. 860, M. 860, M.	480 480 480 480 480 480 460 460 460 460 460 460 490 490 520 520 420 410 420 410 420 420 460 460 460	255 269 285 302 285 269 285 285 302 302 302 302 302 302 321 302 321 302 321 302 302 302 285 285 285	100 105 110 115 100 100 120 130 130 160 180 160 130 130 130 130 180 190 190 175 130 130 160	80 85 90 100 100 80 110 120 120 140 160 140 110 120 120 110 160 170 170 160 120 120 140	9 8 7 6 8 8 6 6 5 5 5 5 5 6 6 10 5 5 5 5 6 5 5	35 30 30 30 30 30 30 30 25 20 25 20 35 35 35 45 20 20 20 20 30 25 25
Э с л а т м а. Механик хоссалар пўлатларнинг термин ишланмаган ҳолатдагисига оиддир.

Пружина ва рессора пўлатлари тобланиб, сўнгра бўшатилгандан кейин

нисбат тахминан 0,8 га тенг бўлиб қолади. Бунда пўлатнинг зарб ий қовушоқлиги бир оз пасаяди, аммо бу ҳол пружина ва рессораларнингиш сифатига таъсир этмайди.
27- жадвалда келтирилган пўлатлар термик ишлангандан кейин уларнинг қаттиқлиги ҳам анча ошади. Баъзи пўлатларнинг термик ишланишдан олдинги ва тобланиб, сўнгра бушатилгандан кейинги қаттиқлигини кўрсатиб ўтамиз( 29-жадвал).

29-жадвал

Пўлатнинг маркаси	К,аттиклиги НВ
	термик ишланматан холатдагиси	термик ишланган ҳолатдагиси
50С2 60С2 50ХФА 60С2ХА	285 302 302 302	365—410 390—480 390—480 420—475

Ўрами кесимининг диаметри ёки қалинлиги 15мм гача бўлган хилма-хил пружиналар углеродли пўлатдан ясалади кремнийли пўлат рессоралар тайёрлашда кўп ишлатилади. Кремнийли пўлатнинг пухталиги, тобланиш чуқурлиги, оксидланишга чидамлилиги ва бошқа хоссалари углеродли пўлатникидан юқори дир. Бу пўлатнинг камчилиги шундан иборатки, унинг сирти графитланишга ва углеродсизланишга мойилроқ бўлади, рессоранинг сиртқи қавати углеродсизланганда эса унинг узоқ вақт давомида таъсир этадиган нагрузкага бардош бериш хоссаси пасаяди.

Марганецли пўлатнинг тобланиш чуқурлиги кремнийли пўлатникига қараганда каттароқ, углеродсизланишга мойиллиги камроқ бўлади, аммо у бўшатиш вақтида вужудга келадиган мўртликка кўпроқ мойил бўлиб, тоблаш вақтида дарз кетади.
Урам кесимининг диаметри ёки қалинлиги 25—30мм бўлган пружиналар кремний-марганецли ва хром-марганецли пўлатлардан ясалади, чунки улар анча чуқур тобланади. Аммо бу пўлатларда ҳам бўшатиш вақтида муртлашувга мойиллик бўлади, шунинг учун улар бўшатиш температурасигача қиздирилгандан кейин тез совитилиши керак.
Муҳим пружиналар, масалан, клапан пружиналари хром-ванадийли пўлатдан тайёрланади, чунки у пружиналар тайёрлаш учун ишлатиладиган энг яхши пўлат бўлиб, унинг тобланиш чуқурлиги, толиқиш чегараси, ўта қизишга бардош бериш хоссалари юқори дир.
Шарикли ва роликлш подшипник пўлатлари. Шарикли ва роликли подшипниклар тайёрлаш учун ишлатиладиган пўлатлар жуда қаттиқ бўлиши керак. Бу талабни Асбобсозлик пўлатлари типидаги кўп углеродли пўлатлар, баъзан эса кам урлеродли, аммо цементитланадиган пўлатларгина қондира олади. Шарикли ва роликли подшипник пўлатларининг тобланиш критик тезлиги паст бўлиши ва тоблаш мухит и (совитувчи восита) сифатида мойдан фойдаланиш имконияти тугилишй учун бундай пўлатлар легирланади. Легирловчи элемент сифатида асосан хром, баъзи ҳолларда эса кремний билан марганец ҳам ишлатилади. ГОСТ да шарикли ва роликли подшипниклар тайёрлаш учун турт хил маркали пўлат тавсия этилади. 30-жадвалда ана шу пўлатларнинг химиявий таркиби ва қаттиқлиги кўрсатилган.
Юқори да айтиб утилганидек, пўлатга хром тобланиш чуқурлигини ошириш учун қушилади, демак, шарикли ва роликли подшипникнинг тобланадиган деталлари ўлчами қанча катта бўлса, шу деталлар тайёрланадиган пўлатда шунча кўп миқдорда хром бўлиши керак.
Диаметри 13,5мм гача бўлган шарикларни ва диаметри 10мм гача бўлган роликларни ШХб маркали пўлатдан, диаметри 13,5 дан 22,5мм гача бўлган шарикларни ва диаметри 10 дан 15мм гача бўлган роликларни ШХ9 маркали пўлатдан, диаметри 22,5мм дан ортиқ шарикларни ва диаметри 15 дан 30мм гача бўлган роликларни ШХ15 маркали пўлатдан, диаметри 30мм дан ортиқ роликларни ва улчамлари жуда катта бўлмаган барча ҳалқаларни эса ШХ15СГ маркали пўлатдан тайёрлаш тавсия этилади.
Роликли жуда йирик (диаметри 0,5 дан 2 м гача бўлган) подшипникларнинг роликлари ҳам, ҳалқалари ҳам 20Х2Н4А маркали пўлатдан ясалади ва 5—6 мм қалинликкача цементитланиб, сўнгра термик ишланади.

30- ж а д в а л