Влияние режимов ионно-плазменного напыления на структуру и свойства износостойких покрытий

исх. 
Мо 
Та 
W 
Масло турбинное Т-46 
ГОСТ 32-74 
0,68 
0,57 
0,65 
0,53 
0,64 
0,57 
0,76 
0,62 
среднее 
0,66 
0,57 
0,70 
0,58 
Синтетическое масло Б-3В 
ТУ 38.101295-85 
3,34 
3,02 
3,07 
2,24 
3,23 
2,55 
2,80 
2,49 
среднее 
3,29 
2,79 
2,94 
2,37 
Масло приборное МВП 
ГОСТ 1805-76 
4,92 
3,94 
5,40 
4,25 
5,23 
4,18 
5,63 
3,84 
среднее 
5,07 
4,06 
5,52 
4,05 
Топливо дизельное Л-02-40 
ГОСТ 305-82 
8,33 
5,86 
7,42 
6,03 
8,56 
6,10 
7,04 
6,52 
среднее 
8,45 
5,98 
7,23 
6,28 
Масло МС-20П 
ТУ 38.101265-88 
0,20 
0,20 
0,16 
0,10 
0,26 
0,17 
0,19 
0,15 
среднее 
0,23 
0,19 
0,18 
0,12 
Анализ полученных данных по изменению массы в результате воздействия 
масел показал, что результаты с нано- микроструктурной поверхностной моди-
фикацией находятся ниже результатов исходной резины. Наиболее агрессивной 
средой является дизельное топливо Л-02-40,
в результате получили снижение с 
8,45 % до 5,98 %, что дает наилучший результат для резины с покрытием мо-

---

144 
либдена. Сравнивая результаты испытаний между металлическими покрытия-
ми, обнаружено, что наибольшую маслостойкость резине придают молибдено-
вые и вольфрамовые покрытия. При этом результат с наносруктурой металли-
ческого покрытия Та показала немного хуже результаты по сравнению с образ-
цами модифицированными Мо и W, но все же ниже по данным исходной рези-
ны. Металлическое покрытие, как модификатор, создало защитный слой, 
предотвращая от смачивания маслами, и снизив разрушающее воздействие 
агрессивных сред на резину. 
Таблица 4.17 - Усредненные результаты испытаний воздействия активных 
агрессивных сред
Исходные и 
моди-
фициро-
ванные об-
разцы 
Масло тур-
бинное 
Т-46, ГОСТ 
32-74 
Синтетиче-
ское масло 
Б-3В,ТУ 
38.101295-
85 
Масло при-
бор-ное 
МВП, 
ГОСТ 1805-
76 
Топливо ди-
зель-ное Л-
02-40, ГОСТ 
305-82 
Масло 
МС-20П, ТУ 
38.101265-88 
норма, % 
н/б 1,5 
н/б 4,0 
н/б 10,0 
н/б14,0 
н/б 2,0 
изменение массы после воздействия агрессивных сред, % 
исходная 
0,66 
3,29 
5,07 
8,45 
0,23 
Мо 
0,57 
2,79 
4,06 
5,98 
0,19 
W 
0,58 
2,37 
4,05 
6,28 
0,12 
Та 
0,7 
2,94 
5,52 
7,23 
0,18 
Рис. 4.7 – Диаграмма изменения массы образца от воздействия агрессивных сред для 
резины исходной и модифицированной металлами молибдена, тантала и вольфрама 

---

145 
 
В результате проведенной работы выявлена целесообразность примене-
ния износостойких и маслостойких РКО и РТИ, работающих в условиях трения 
и воздействия агрессивных сред (масел).