Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии

1.2. Выбор глубины резания.
=(36-32)/2=2(мм). Зная, что при чистовой обработке с шероховатостью поверхности Rz4<40 мкм весь припуск следует снимать за один проход, принимаем =t=2(мм).
1.3. Выбор подачи.
Расчет подачи по прочности механизма подачи станка:

По паспортным данным станка 1А62: Q_МП=3530 Н.
Сталь 20 ХН:
Механические характеристики Е=200000Мпа, _в=800МПа
Значения коэффициентов и показателей – C^/_Pz=2000; x_Pz=1; y_Pz=0,75; Z_Pz =0; K_Pz=1; K_rPz0.93; K_Pz=1,06; K_Pz=1; K_MPz=1,023; K_hPz=1.

Для резцов с  принимаем K₁=0,33 и ориентировочно – V=60м/мин.
Определяем 
Тогда

Расчет подачи по прочности державки резца:

Нами было принято: B=20мм; H=25мм;  ; K₂=1,3; l=1,5H=1,5*25=37.5 мм
Тогда

Расчет по жесткости системы СПИД в связи с заданной точностью обработки:

Для вала 32 h11 по стандарту 25346-82 =0, . Принимаем K₅=0,75.
о прил.3 находим: C^/_Py=1250; x_Py=0,9; y_Py=0,75; z_Py =0; K_Py=1; K_Py=1; K_Py=1,25; K_hPy=1; K_rPy=0,82; K_MPy=1,138.

Тогда C_Py=1250*1*1*1,25*0,82*1,138*1=1458.
Податливость детали, закрепленной в патроне,

Податливость станка с высотой центров 202 мм при закреплении детали в патроне

Податливость резца принимаем 
Тогда

Расчет подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности:

Находим, что при обработке стали C_s=0,007; y=1,4; n=0,7; x=0,3; z=0,35.
K_s не учитываем, принимая его равным единице.
Выбранный резец имеет =20⁰; =12⁰; =45⁰; ₁=10⁰; r=1мм; h₃=1мм.
Следовательно,

Выбор наибольшей технологически допустимой подачи:
Расчетом получаем:
Из всех подач наименьшей является подача по заданной шероховатости обработанной поверхности. Из имеющихся у станка надо выбрать равную ей или ближайшую меньшую. Для станка 1А62 s_ст.=0,25мм/об. Эта подача и будет наибольшей технологически допустимой, т.е. s₀=0,25мм/об.