«Выбор материалов для мужских полуботинок для активного отдыха строчечно-литьевого метода крепления»

3.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

Промежуточные детали в обуви служат для придания верху обуви жесткости, выравнивания тягучести по всей площади деталей, для повышения формоустойчивости, а так же, чтобы относительно выровнять свойства материала верха и подкладки.
К промежуточным деталям верха данной модели относятся подносок, задник и межподкладка.
Жёсткий подносок служит для предохранения от внешних воздействий и сохранения формы носочной части обуви. Так как подносок является промежуточной деталью, эстетические требования к материалам для них не предъявляют, хотя сохранность формы подноска при эксплуатации влияет на эстетические свойства обуви. Материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться с материалами верха и подкладки.
Гигиенические требования к этой детали не предъявляются, так как они входят в многослойную конструкцию с монолитными клеевыми прослойками не обладающую способностью пропускать или поглощать выделения стопы.
Задник является одной из ответственных деталей, повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. Требования к материалам для задников во многом аналогичны требованиям к материалам для подносков. Материалы для задников должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцевых усилий.
Межподкладка служит для придания деталям верха равномерной тягучести, для повышения формоустойчивости, упрочнения деталей. Материал межподкладки должен: иметь небольшую толщину; иметь свойства, соизмеримые со свойствами деталей верха; не ухудшать гигиенические свойства обуви.
В соответствии с СТБ 1042-97 на промежуточные детали верха обуви должны применяться:
— для межподкладки — ткани обувные по ГОСТ 19196-80 рекомендует использовать бязь, бумазею-корд, суровую саржу, миткаль, тик-саржу, нетканые материалы по ТНПА;

• 
  для подноска — рекомендует эластичные и термопластические материалы по ТНПА, кожи по ГОСТ 1903-78, ГОСТ 29277, ГОСТ 939-94 (отходы основного и дополнительного кроя), нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81;
  

— для задника — кожи по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, нитроискожа-Т
обувная по ГОСТ 7065, эластичные и термопластические материалы по
действующей НД, картон по ГОСТ 9542.
Межподкладка предназначена для повышения устойчивости верха обуви и снижения его тягучести. Ее выкраивают из тканей с термопластическим покрытием, это сокращает время выполнения операций дублирования деталей верха обуви. Сравнение показателей физико-механических свойств этих материалов приведено в таблице
Показатели физико-механических свойств материалов сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7

Наименование показателей Единица измере- ния Значение показателей для материалов Термобязь Нетканое полотно Термотрикотаж 210-ТР Поверхностная плотность г/м2 153 300 215 Разрывная нагрузка По Основе По утку Н 300 не менее 280 не менее 353 не менее 255 не менее 340 не менее 230 не менее Удлинение при разрыве По Основе По утку % 8 не менее 10 не менее 7 не менее 12 не менее 7,5 не менее 17 не менее Гигроскопичность % 10 не менее 9 не менее 9 не менее Влагоотдача % 9 не менее 19 не менее 8 не менее Клеящая способность Н/мм 0,6, не менее - 0,7, не менее Исходя из вышеприведенных свойств материалов и их стоимости, а также требований, предъявляемых к ним, выбирается трикотажное полотно 210-ТР. Данный материал не требует дополнительного применения клеёв, так как имеет термоклеевое покрытие, которое хорошо соединяется с деталями верха под действием температуры и давления, вследствие чего сокращается технологический процесс. Так же этот материал имеет соответствующие данной модели физико-механические свойства и стоимость.

Материалы для подносков делятся на упругие и жесткие в зависимости от назначения обуви. Поскольку они являются промежуточными деталями, основной функцией которых является обеспечение формоустойчивости носочной части конструкции, то гигиенические и эстетические показатели не играют никакой роли. Основным требованием к материалу для упругих подносков является способность восстанавливать форму после снятия деформирующей нагрузки; жёсткие - не должны деформироваться. Общее требование - способность хорошо формоваться и прочно соединяться с деталями верха и подкладки.
Термопластические материалы более технологичны и приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются при помощи разогрева и прессования под давлением, обеспечивают хорошую формоустойчивость, достаточно жесткие, вследствие чего не приходится применять дополнительные материалы, их применение позволяет сократить сушку обуви.
Показатели физико-механических свойств материалов сводим в таблицу 2.8.
Таблица 2.8

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Calform 8	Bical 8	Neotex OO/OP
Предел прочности в направлении Продольном поперечном	МПа	15,3 9,7	13,8 9,1	15,4 12,9
Удлинение при разрыве в направлении Продольно поперечном	%	80 53	43 48	26 32
Жестокость в направлении Продольном поперечном	Н	167 139	205,8 152	156,8 147

На основе данных, приведенных в таблице 2.8, можно сказать, что наиболее подходящим материалом для подносков в данном случае является термопластический материал Neotex OO/OP. Данный материал обладает высоким показателем жесткости, а значит, будет обеспечивать хорошую формоустойчивость обуви. Этот материал и будет использоваться в качестве подноска в данной обуви.

Применение термопластических материалов для задников и подносков обуви объясняется рядом их преимуществ по сравнению с традиционными материалами - кожкартоном, гранитолем, мофорином: способность легко формоваться при нагревании до 60-90° С и фиксировать приданную форму после охлаждения; способность приклеиваться к верху и подкладке без применения клеев и растворителей; наличие высокой стойкости в процессе эксплуатации; возможность применения в один слой при сравнительно небольшой толщине.
Для данной модели наиболее целесообразным будет использование для задников термопластических материалов марки BITERM 332 и BITERM 328 по ТНПА. Свойства термопластических материалов приведены в таблице 2.11
Таблица 2.11

Показатели	Единица измерения	Материалы
		ТПМ BITERM 332	ТПМ BITERM 328
Жесткость при статическом изгибе Продольная Поперечная	Н	13-30 5-20	10 12
Разрывная нагрузка, не менее Продольная Поперечная	Н	400 150	300 150
Удлинение при разрыве, не менее Продольное Поперечное	%	9 25	5 15
Толщина	мм	1,5	1,2

Анализируя данные представленные в таблице 2.11 можно сказать, что наиболее подходящим материалом для данной модели является термопластический материал BITERM 332, поскольку он обеспечит необходимую формоустойчивость, и будет держать форму. Данный материал обладает достаточной толщиной и прочностью и небольшое остаточное удлинение.