34
При определении удельных расходов электроэнергии на производство цемента по
существующей практике в основу расчета берется суммарный расход электроэнергии и
суммарный выпуск продукции.
Вследствие того, что цементные заводы обычно выпускают однородную продукцию
с большим ассортиментом видов и марок цемента удельный расход электроэнергии
подвержен большим колебаниям.
При анализе режимов электропотребления
причина данного явления, оценка его
(экономия или перерасход), определение истинной картины происходящего
представляются нам крайне необходимым.
Нами установлено, что возможная максимальная производительность цементной
мыльницы различна при помоле различных видов и марок цемента. Учитывая, что
потребляемая мощность цементной мельницы в рабочей зоне не зависит от её
производительности, уровень удельного расхода электроэнергии
будет различным при
помоле различных видов и марок цемента.
Выявив различие в энергоемкости каждого вида и марки цемента, мы пришли к
выводу, что необходимо найти значения коэффициентов энергоемкости и ввести их в
электроэнергетические расчеты. В результате проведенных нами исследований были
получены значения этих коэффициентов при помоле цемента. Определение коэффициентов
энергоемкости производилось по составленной методике измерения.
В период замеров все цементные мельницы АО «Бекабадцемент» работали на один
определенный вид и марку цемента. При этом на период испытания учет количества
материалов производился непрерывно, не прекращалось питание мельниц. Условия работы
агрегатов во время испытаний подбирались соответствующими
обычными средними,
заданными для данных испытаний, условиями.
Нами установлено целесообразность определять удельный расход электроэнергии
на производство цемента на условную единицу с приведением к ней остальных видов
продукции по энергоемкости. За условную единицу продукции, к которой должны
приводится все другие сорта, марки и виды, принимается единица продукции, занимающая
наибольший удельный вес в общем объеме производства предприятия.
Наибольший удельный вес в общем объеме
выпуска цемента занимает
портландцемент марки М-400 (50%-60%), который и может быть принят в качестве
удельной единицы нормирования. Коэффициент энергоемкости представляют собой
отношение удельных расходов электроэнергии при помоле различных видов и марок
цемента к удельному расходу электроэнергии при помоле портландцемента марки М-400,
т.е.
𝐾
э𝑖
=
𝑑
𝑖
𝑑
𝑛−400
(6)
d
i
- удельный расход электроэнергии при помоле
i
-того вида (марки) цемента кВт∙ч/тн; d
n-
400
– то же, но при помоле портландцемента марки М-400, кВт∙ч/тн.
Приведение валового выпуска продукции к портландцементу марки М-400 легко
осуществляется с помощью полученных выше коэффициентов энергоемкости по формуле:
П
′
= ∑
𝐾
э𝑖
П
𝑖
= П
1
+ 𝐾
Э2
П
2
+ 𝐾
Э3
П
3
+ 𝐾
Э4
П
4
𝑛
𝑖=1
(7)
где,
П
′
- количества цемента, приведенного к портландцементу марки М-400, тн; П
i
-
количество
i-
того вида (марки) цемента, тн;
𝐾
э𝑖
– коэффициенты энергоемкости
i-
того
вида (марки) цемента по помолу.
Зная удельный расход электроэнергии на производство портландцемента марки М-
400, можно определить расход электроэнергии на производство
других видов и марок
цемента по следующей предлагаемой формуле:
𝑑
ц
= 𝜈
𝑗
𝑑
кл
+ 𝐾
э𝑖
𝑑
𝑛−400
+
𝑊
всп
П
′
(8)
где,
𝑑
кл
- удельный расход электроэнергии на производство клинкера. Определяются из
энергетической характеристики кВт∙ч/тн;
𝑑
𝑛−400
- удельный расход электроэнергии на
помол портландцемента марки М-400. Определяется из энергетической характеристики
35
d=f(П
пом
) кВт∙ч/тн;
𝑊
всп
- расход электроэнергии на общезаводские вспомогательные
нужды, приходящийся на производство цемента (общезаводские вспомогательные нужды-
освещение, ремонтный цех, электроцех, заводские насосные оборотного водоснабжения и
выработка сжатого воздуха);
𝐾
э𝑖
- коэффициенты энергоемкости
i-
того вида (марки)
цемента;
𝜈
𝑗
- коэффициент приведения клинкера к цементу.
Энергетическая
характеристика
d
ц
=f(A
ц
),
производство
цемента
также,
как и на производство клинкера, благодаря значительной величине общезаводских
вспомогательных нужд, можно различать зону максимальных колебаний и зону
минимальных его отклонений вследствие равномерности загрузки по производительности
основных агрегатов.
В результате анализа удельного электропотребления при производстве цемента
можно сделать следующие выводы:
1.
Получены энергетические характеристики агрегатов, энергетические
характеристики
цехов и производства в целом, являющиеся основной для расчета
удельного электропотребления. В рабочей зоне средняя величина удельного
электропотребления мало меняется, т.к. определяющим, в данном случае,
являются
удельные расходы основных агрегатов -сырьевых, цементных мельниц и вращающихся
печей - загруженных практически равномерно.
2. Обоснована необходимость получения коэффициентов энергоемкости для
введения их в энергетические расчеты цементных предприятий.
3. На удельный расход электроэнергии и разработан соответствующие поправки для
анализа и расчета этих показателей.
4. Получены структурные формулы удельного расхода электроэнергии на
производство клинкера и цемента, которые дают возможность
более полного анализа и
детального расчета этого показателя и определения его минимального значения.
Do'stlaringiz bilan baham: 
