Узбекистан академия наук республики узбекистан

АНАЛИЗ ОБЩЕЗАВОДСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УДЕЛЬНОГО 
ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЯ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 
Одамов У.О., Муратов Х.М. 
Институт проблем энергетики АН РУз 
 
Аннотация.
 
В статье рассматривается удельный расход электроэнергии на 
производство клинкера и цемента. Анализ проводился методом расчета и построения 
энергетических характеристик, представляющих собой зависимость удельных расходов 
электроэнергии от производительности d=f(A) и позволяющих энергетически оценить 
экономичность работы оборудования при различной производительности. Получены 
структурные формулы удельного расхода электроэнергии на производство клинкера и 
цемента, которые дают возможность более полного анализа и детального расчета этого 
показателя и определения его минимального значения. Установлено, что возможная 
максимальная производительность цементной мельницы различна при помоле различных 
видов и марок цемента. Обоснована необходимость получения коэффициентов 
энергоемкости для введения их в энергетические расчеты цементных предприятий. 
Получены энергетические характеристики агрегатов, энергетические характеристики 
цехов и производства в целом, являющиеся основной для расчета удельного 
электропотребления.
Производители цемента являются крупными потребителями топлива и 
электроэнергии, стоимость которой всё более и более дорожает во всём мире. В настоящее 
время в составе себестоимости цемента в зависимости от способа его производства и 
технической оснащенности доля затрат на топливо и электроэнергию составляет 30% - 40%. 
При выборе способа производства цемента особое внимание уделяется показателям затрат 
расхода энергоресурсов при выпуске цемента. Одним из важнейших показателей работы 
предприятий цементной промышленности является удельный расход энергоресурсов на 
производство клинкера и цемента. 
В Узбекистане на предприятиях по производству цемента по технологии «мокрого 
способа» средние фактические удельные нормы расхода топлива (природного газа) на 
обжиг клинкера во вращающихся печах составляет – 215,3 кг.у.т/тн и средние удельные 

---

32 
нормы расхода электроэнергии по средневзвешенному цементу составляет - 109,0 
кВт∙час/тн. В некоторых лидирующих странах для производства цемента по технологии 
«мокрого способа» средние удельные нормы расхода топлива на тонну цемента составляют: 
в России - 207,0 кг.у.т/тн, в Великобритании – 207,5 кг.у.т/тн, в Японии -188,3 кг.у.т/тн [1]. 
Удельный расход электроэнергии, как известно, зависит от вида сырья и 
оборудования, способа производства и технологической дисциплины. Поэтому приведения 
анализа общезаводских показателей удельного электропотребления в цементной 
промышленности является актуальной задачей. 
В данной работе рассматриваются показатели удельного электропотребления 
действующего оборудования на базе АО «Бекабадцемент» с мокрым способом 
производства.
Технология производства цемента на АО «Бекабадцемент» осуществляется двумя 
способами: по мокрому способу годовая производительная мощность составляет 714 
тыс.тн, а по сухому способу 1000 тыс.тн в год. В результате исследования определен 
суммарный объём энергопотребления АО «Бекабадцемент» за 2020 год, где электроэнергия 
составляет - 8,03%, природный газ - 90,91% и нефтепродукты - 1,07% от общего 
энергопотребления. При мокром способе удельный расход электроэнергии составляет 140,1 
кВт∙ч/тн, а удельный расход природного газа 243,8 кг.у.т/тн. При сухом способе удельный 
расход электроэнергии составляет 89,27 кВт∙ч/тн, а удельный расход природного газа 125,5 
кг.у.т./тн. 
Исходя из вышеперечисленных расчетов определено, что на этих цементных 
предприятиях не зависимо от технологии производства цемента, превышает удельный 
расход электроэнергии и природного газа, необходимо принять меры по снижению расхода 
энергоресурсов.
Как нам известно [2] потребляемая мощность на производство клинкера 
складывается из потребляемой мощности цехов - горный, глиняный, сырьевой, обжига и 
соответствующей доли общезаводских вспомогательных нужд. Мощность общезаводских 
вспомогательных нужд, приходящаяся на производство клинкера, определяется, исходя из 
величины потребляемого сжатого воздуха, поступающего в шламбассейны и цех обжига, 
объема воды, подаваемого в сырьевые мельницы и вращающиеся печи, а также 
соответствующей доли расхода энергии на другие нужды. 
Сжатый воздух расходуется постоянно на перемещение шлама в вертикальных и 
горизонтальных шламбассейнах, а также пневмонасосами вращающихся печей для 
непрерывной транспортировки уловленной электрофильтрами пыли. 
Электрическая энергия для нужд водоснабжения расходуется главным образом на 
перекачку воды внутри системы оборотного водоснабжения завода. Эта энергия также, как 
и энергия, затраченная на выработку сжатого воздуха, распределяется согласно объему 
воды и воздуха, потребляемых цехами и агрегатами. Расход электроэнергии на прочие 
вспомогательные нужды - склады, железнодорожный, механический цеха и т.д. может быть 
отнесен на производство клинкера пропорционально потреблению электроэнергии. 
Расчетная формула для построения энергетической характеристики d=f(A) трубных 
мельниц может быть получена с использованием следующие формулы
𝑃 = 𝑃
б
+ 𝜉 ∙ 𝑒
−∝𝐴
+ 
𝐾∙𝑅∙𝑛[𝐺
м
+(𝐺−∆𝐺)]
𝜂
(1) 
∆Ԍ=
𝛾
из
·А·t
(2) 
где, А – часовая производительность трубной мельницы, тн/час, γ
из
- удельный расход 
мелющих тел на 1 тонну продукции (для АО «Бекабадцемент») γ
из
= 0,006 тн/тн; t – 
количество часов работы мельницы от последней догрузки, час; ΔG – снижение веса 
мелющих тел в результате износа, тн; G, G
M
– номинальный вес мелющих тел загруженных 
в мельницу и вес материала единовременно находящегося в мельнице, тн; К – коэффициент, 
зависящий от скорости вращения мельницы, от угла отрыва шаров и т.д. (для мельниц
АО «Бекабадцемент» К принят равным 0,32); Р
Ϭ 
– мощность, необходимая для вращения 
пустого барабана мельницы, (для мельниц размерами 2,2 х13м и 26 х13м составила 75 – 100 

---

33 
кВт); ξ –дополнительная мощность, потребляемая трубной мельницей в период работы
на холостом ходу, кВт; α – коэффициент степени показательной функции. 
Мощность, потребляемая агрегатами в данной зоне, будет равна
Р
′
= 𝑃
б
+
𝐾𝑅
𝑛 
[𝐺
𝑚
+(𝐺
𝑚
−∆𝐺)]
𝜂
(3) 
а удельный расход электроэнергии при среднем весе шаров между догрузками ∆G = 0,5 γП
н 
𝑑 =
𝑃
𝐴
(4) 
здесь, П
н
- нормированный выпуск продукции между догрузками, (т). 
Для мельничных агрегатов с энергетической точки зрения наилучшим режимом 
работы 
является 
режим 
с 
максимально-возможной 
производительностью, 
соответствующий минимальному удельному расходу электроэнергии. 
На основании вышеизложенного уравнение [3,4,5] энергетической характеристики 
d=f(A) производства клинкера может быть представлено в следующем виде: 
𝑑
кл
=
Р
г
+Р
гл
+∑
(Р
с𝑖
+Р
в𝑖
)+∑
(Р
о𝑖
+Р
с.в𝑖
+Р
в𝑖
′
)+Р
всп
𝑛
𝑖=1
𝑚
𝑖=1
𝑛∙𝐴
𝑘
(5)
 
где Р
г
, Р
гл
- соответственно, средняя мощность горного и глиняного цехов, (кВт); Р
сi
, Р
оi
- 
мощность i- того агрегата сырьевого цеха и цеха обжига, соответственно, (кВт); Р
свi
- 
мощность компрессора на выработку такого количества сжатого воздуха, которое 
необходимо для транспортировки пыли в одну вращающуюся печь, (кВт); Р
вi
, Р'
вi
- часть 
мощности насосной оборотной воды, приходящаяся соответственно, на одну сырьевую 
мельницу и на одну вращающуюся печь, (кВт); Р
всп
- мощность общезаводских, цеховых 
вспомогательных нужд, не зависящая от количества работающих агрегатов, (кВт); А
к
- 
часовая производительность вращающейся печи, (тн/час); n, m - число работающих 
вращающихся печей и сырьевых мельниц, соответственно. 
Энергетическая характеристика d
кл
=f(A
кл
), построенная по формуле (5) приведена на 
рисунке 1.