Universum: технические науки

Таблица 1.
Физико-химические показатели редукторной смазки ОСп по ТУ 32 ЦТ 551 
Наименование показателей 
Редукторная смазка ОСп 
Метод испытания 
марки Л 
марки З 
Внешний вид 
Однородная маслянистая жидкость
от темно-коричневого до черного цвета 
Зольность, %, не более 
3,0 
3,0 
ГОСТ 1461
Массовая доля серы, %, в пределах
1,3-1,7 
1,3-1,7 
ГОСТ 1437-75 
Коррозионное воздействие на металл 
Выдерживает 
ГОСТ 9.080
Массовая доля воды, %, не более 
0,5 
0,5 
ГОСТ 2477 
Массовая доля механи-ческих примесей, %
0,1 
0,1 
ГОСТ 6479 
Массовая доля свободной щелочи в пере-
счете на NaOH, %, не более 
0,3 
0,3 
ГОСТ 6707 
Условная вязкость при 100
о
С, условных 
градусов 
7 ÷ 12 
3 ÷ 7 
ГОСТ 33 
С увеличением числа оборотов, мощности дви-
гателей и степени сжатия повышаются требования, 
предъявляемые к смазочным маслам. Последние 
должны обладать стабильностью против воздействия 
температуры и кислорода воздуха, минимальный 
нагаро-, лако- и осадкообразованием. Они должны 
также иметь низкую температуру застывания, хоро-
шие прокачиваемость и пусковые свойства при 
низких температурах, пологие температурные 
кривые вязкости, высокие смазывающие свойства и 
прочность масляной пленки. Кроме того, смазочные 
масла не должны вызывать коррозию деталей двига-
телей и должны обладать моющими и диспергирую-
щими свойствами [5]. 
Как известно из анализа состояния вопроса, дис-
персионная среда и дисперсная фаза оказывают су-
щественное влияние на защитные свойства смазок. 
Так в зависимости от природы используемых масел 
и загустителей защитные, антикоррозионные свой-
ства смазок могут быть выше или ниже, что является 
очень важным фактором для смазок, используемых 
в сельскохозяйственной технике. 
Условия хранения и эксплуатации машин в сель-
скохозяйственном производстве можно считать 
жесткими [3], так как техника подвержена перепадам 
температур, образованию конденсатов воды в узлах 
трения, а соответственно интенсификации процессов 
коррозии. 
Процесс коррозии, сам по себе, протекает по 
электрохимическому механизму, для которого харак-
терна возможность локализации на определенных 
участках поверхности двух одновременно протекаю-
щих электродных процессов: 1) анодного – образова-
ния гидратированных ионов металла в электролите 
и появления некомпенсированных электронов на 
анодных участках: 
Ne ← ne Me
n+
→ +mH
2
O→Me
n+
∙H
2
O

(1) 
2) катодного — ассимиляции электронов какими-
либо ионами или молекулами раствора (D-деполя-
ризаторами), способными к восстановлению на 
катодных участках. 
Основным реагентом процесса коррозии явля-
ется вода. Вода – участник анодной ионизации ме-
талла. В нейтральных и щелочных средах, обычных 
для атмосферной коррозии, в соответствии с меха-
низмом Бокриса на железе и стали протекает следу-
ющий анодный процесс: 
Fe + H
2
O ↔ (FeOH)
адн
+ Н
+
+ е
-
(2) 
(FeOH)
адн 
→ (FeOH)
+
адн 
+ е
-
(3) 
(FeOH)
+
адн 
↔ Fe
2+
+ ОН
-
(4) 
Катодные процессы также протекают с участием 
воды. При атмосферной коррозии возможно проте-
кание реакций с водородной и кислородной деполя-
ризацией, причем кислородная деполяризация более 
термодинамически вероятна, чем водородная. Для 
нее характерны следующие реакции в нейтральной 
и щелочной среде: 
О
2
+ 2Н
2
О + 4е → 4ОН
-
(5) 
В кислой среде восстановление растворенного 
кислорода протекает по уравнению: 
О
2
+ 4Н
+
+ 4е → 2Н
2
О (6) 
Суммарные процессы (5) и (6) являются много-
стадийными. Их кинетика и механизм зависят от 
скорости доставки кислорода к катоду и природы 
самого катода. Растворенный кислород является 
таким же обязательным участником процесса кор-
розии, как и вода. Логично для изучения электрохи-
мических процессов использовать современные 
электрохимические методы. В нашей работе для 

---

№ 10 (91)
октябрь, 2021 г. 
66 
определения противокоррозионных свойств пластич-
ных смазок был использован электро-химический 
метод поляризационных кривых [3]. 
Электрохимические исследования проводили в 
0,5 М растворе NaCl. В такой, достаточно агрессив-
ной среде, проводят ускоренные коррозионные ис-
пытания по ГОСТ 9.042-75. На катодной поляризаци-
онной кривой наблюдается линейный тафелевский 
участок с наклоном tgɑ
к
~ 140 мВ, переходящий в 
область предельного катодного тока с i
пред
~ 0,040 А/м
2
. 
Стационарный потенциал коррозии стали без покры-
тия составляет –0,457 В, плотность тока коррозии, 
рассчитанная посредством экстраполяции линейных 
участков поляризационных кривых на потенциал 
коррозии, в фоновом растворе (i
кор
) – 0,0316 А/м
2
(приводится в таблице 2).