Учебное пособие для студентов специальности 12. 04 "Машинь! и технология обработки металлов давлением"

1 1



время цикла определяют с учетом продолжительности удара, (_у& 0,001с_;
1_Ц 1в 1н 1у (3.125)
Число ударов молота в минуту находят как^;
п = б0/(_ц (3.126)
Эта величина должна соответствовать ГОСТу.
Значение скорости в конце последнего участка хода падаюших частей вниз используют для расчета энергии удара Ь_э = ,тУ_п² I 2 , которая должна соответствовать указанной в стандарте.
Если производительность и энергия удара отличаются от указаннмх в ГОСТе, корректируют величину диаметра цилиндра или дольнмх коэффициен- тов эффективного впуска энергоносителя у_хн и у_хв.
ПРИМЕЧАНИЕ. В ГОСТе молотм характеризуются двумя главнмми парамет-
рами: энергией удара (Ь_э) и м.п.ч. (т). Это не является случайньш. Положим, имеем два штамповочнмх (ковочнмх) молота с одинаковой энергией удара Ь_э . Но т; > т₂ , а V/ < У₂. Технологический эффект работьх этих молотов будет разнмм. В первом случае действие удара проникает внутрь поковки, во втором - носит поверхност- ньга эффект. Поэтому у вмсокбскоростнмх молотов
(Ғ« 20 м/с) применяют только штамповку в чистом ручье.

49

4. 
   Технологическая часть проекта
   

В технологической части дипломного проекта должен бнть разработан технологический процесс изготовления изделия на проектируемой машине и конструкция инструмента одним из методов обработки металлов давлением (листовой штамповкой, свободной ковкой или объемной штамповкой) по согла- сованию с руководителем (консультантом) дипломного проектирования. При этом необходимо пользоваться источниками соответствуюших направлений.
5. Экономическое обоснование новой машиностроительной продукции
Экономическое обоснование новой машиностроительной продукции (машин, оборудования, приборов) на стадии разработки технического проекта заключается в определении лимитной ценн и полезного эффекта от применения новой продукции.
В расчетно-пояснительной записки дипломного проекта вмделяется в ка- честве самостоятельного раздела “Экономическая часть”, в котором рекоменду- ется изложить следуюшие подразделм:

1. 
   Исходнме даннме для расчета лимитной ценьГ
   
   1. 
      Типовая деталь (узел или конструкция)
      
   2. 
      Вибор бази для сравнения
      
   3. 
      Расчет количества оборудования и планировка рабочих мест
      
   4. 
      Сроки служби оборудования
      
2. 
   Расчет текувдих затрат у потребителя
   
3. 
   Сопутствуюшие капитальнне вложения потребителя
   
4. 
   Расчет лимитной ценн и экономического эффекта у потребителя
   
5. 
   Технико-экономические показатели проекта.
   
   1. 
      Методика определения ценн на новую продукцию
      

Методика распространяется на новую машиностроительную продукцию (машинм, оборудование, приборм). К новой относится продукция, отличаю- вдаяся от вмпускаемой принципом действия, назначения; повншенним качест- вом изготовляемой продукции у потребителя, сушественннми изменениями наиболее важних показателей, в частности производительностью, надежностью и долговечностью, трудоемкостью обслуживания, удельньш расходом сирья,

50

материалов, топлива, электроэнергии, социальньши и экологическими парамет- рами.
На стадии технического проекта экономическое обоснование новой кон- струкции машинм заключается в обосновании и расчете предельной ценьг Цена на новую продукцию вмражает предельно допустиммй (нижний) уровень ценм, определяемьга на основе стоимостной оценки улучшений ее потребительских свойств, при котором обеспечивается относительно удешевление продукции для потребителя. Таким образом, цена позволяет обосновать целесообразность проектирования и производства новой продукции.
Цена на новую продукцию рассчитмвается по формуле:
Цл=Цб + ЭлКэ, (5.1)
где Цл - цена на новую продукцию;
Цб - цена базовой продукции, принимаемой в качестве аналога для рас- чета ценм на новую продукцию;
Эл - полезньш эффект от применения новой продукции;
Кэ - коэффициент учета полезного эффекта в цене новой продукции, рав- нмй 0,7 .
За базовую принимается аналогичная по функциональному назначению, лучшая из отечественнмх или зарубежнмх видов продукция, применительно к которой проводятся сопоставления основнмх технико-экономических парамет- ров. В качестве ценьг базовой продукции (Цб) принимается прейскурантная оп- товая цена или отпускная цена предприятия-изготовителя. При этом цена базо- вой продукции корректируется с учетом коэффициента удешевления, равного 0,9,характеризуюшего моральное старение базовой продукции за период проек- тирования и освоения новой техники.
Полезньга эффект (Эл) новой техники в потреблении представляет стои- мостную оценку изменений ее потребительских свойств. Расчет полезного эф- фекта осушествляется по формуле:
Эл = Цб(КпКд-1) + П + К + Эк + ЭС + ЭЭ ₀ (5.2)
где, Кп - коэффициент учета роста производительности нового изделия по • сравнению с базовьш. Рассчитмвается как отношение (В2/В1) годо- вмх объемов продукции, производимой при использовании нового изделия (В2) и базового (В1). При этом учитъшаются показатели надежности нового и базового изделий;
Кд - коэффициент учета изменения срока службм нового изделия по сравнению с базовьгм. Рассчитмвается как отношение

Кп = (1/Т1 + ЕН)/ (1/Т2 + ЕН),

(5.3)

51

исходя из сроков службм базового и нового изделия с учетом морального износа (соответственно (Т1 и Т2) и нормативного коэффициента эффективности (ЕН)), которьга указмвается преподавателем-консультантом^
П - изменение текувцих издержек эксплуатации у потребителя при ис- пользовании им нового изделия взамен базового (без учета затрат на их ренова- цию) за срок службм нового изделия с учетом морального износа. Рассчитмва- ется по формуле;
П = (П1-П2)/(1/Т2 + ЕН) (5.4)
исходя из годовмх эксплуатационнмх издержек потребителя (П1, П2) при использовании им базового и нового изделий в расчете на объем продукции, производимой с помовдью нового изделия.
Годовме эксплуатационнме издержки потребителя определяются исходя из пряммх материальнмх и трудовмх затрат, а также расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. При этом расчет материальнмх затрат вьшолняется на основе норм расхода смрья, материалов, топлива и энергии .
К - изменение отчислений от сопутствуювдих капитальнмх вложений по-
требителя за срок службм с учетом морального износа при использовании им
нового изделия взамен базового. Рассчитавается по формуле:
К = Ен(К1 - К2)/(1/Т2 + ЕН) (5.5)
исходя из сопутствуювдих капитальнмх вложений потребителя (К1,К2) при использовании им базового и нового изделия в расчете на объем продук- ции, производимой с помовдью нового изделия;
Эк, Эс, Ээ - эффект от изменения качества продукции, изготовляемой с помовдью новой техники; социальньга и экологический эффект, обусловленнме применением нового изделия у потребителя. Рассчитмвается за срок службм с учетом морального износа нового изделия.
Для новмх изделий, являювдихся комплектуювдими, полезнмй эффект от использования котормх реализуется в конечной продукции, расчет ценм (Цлк) осувдествляется с учетом изменений основнмх технико-экономических, соци- альнмх, экологических параметров конечной продукции по формуле:
Цлк = Цбк + ЭпКэКв , (5.6)
где Цбк - цена базового комплектуювдего изделия;
Эп - полезньга эффект по конечной продукции, где используется новое комплектуювдее изделие вместо базового;
Кв - коэффициент, характеризуювдий влияние изменения параметров
комплектуювдего изделия на полезньга эффект конечной продукции.

52

При определении ценм новой продукции комплекса машин учитмвается, что в качестве ценм базового изделия (Цбк) принимается суммарная стоимость машин и оборудования, заменяеммх новмм комплексом машин.

2. 
   Исходнме даннме для расчета ценм
   

Исходнмми даннмми для расчета ценм являются технико- эксплуатационнме показатели базовой и новой продукции, рассчитаннме для условий производства типовой детали. В расчетно-пояснительной записке не- обходимо привести чертеж и технические условия на типовую деталь. При вм- боре типовой детали необходимо обеспечить максимальную реализацию тех потребительских свойств, которме обеспечиваются конструкцией нового изде- лия (машинм, оборудование). Рекомендуется привести перечень технологиче- ских операций и переходов, а также дать необходимме схемм раскроя материа- ла на этих операциях.
После определения типовой детали приступают к вмбору базовой модели машиньг В качестве базм для сравнения применяются лучшие из внедреннмх, спроектированнмх или находявдихся в стадии завершения научного исследова- ния отечественнмх или зарубежнмх средств, обеспечиваювдих получение типо- вой детали. Вмбор лучших видов техники в качестве базовой необходимо про- изводить исходя из конкретнмх условий, места, времени и масштабов произ- водства, при котормх они пользуются. Не следует сравнивать предлагаемую машину с заведомо нерациональньши базовмми средствами. При модернизации оборудования за базу принимается та конструкция, которая использовалась в производстве до проведения указанного мероприятия.
Расчет годовмх объемов продукции, производиммх при использовании новой и базовой техники, производится по формуле:
В = §ч Ғ§ Кз _? (5.7)
где В - годовой объем продукции, производимой при использовании техни- ки, в натуральнмх единицах;
§ч - часовая производительность техники, занятой изготбвлением типо- вой детали;
Ғ§ - действительньш фонд времени работа машинм, определяется по ис- точнику [54] табл. 11.1 или в зависимости от числа смен, длитель- ности одной сменм и плановмх простоев, связаннмх с ремонтом;
Кз - коэффициент загрузки оборудования, принимается по источнику [47] табл.11.6, 11.4, 11.7 .
Часовуюпроизводительность базовой машинм допускается устанавливать по каталогу на оборудование либо по техническому паспорту оборудования.

53

Рекомендуется устанавливать на основании штучно-калькуляционного времени (1шт.к) на типовую деталь по формуле:
Сч = 60/ 1шт.к (5.8)
Штучно-калькуляционное время устанавливается на основе структурм операций на типовую деталь и обвдемашиностроительнмх норм времени [47 - 48]. Расчет норм штучного времени привести в пояснительной записке.
Часовую производительность новой машинм рекомендуется устанавли- вать на основе норм времени на типовую деталь, причем затратм времени на элементм операций, переходм допускается принимать на основе расчета или опмтнмх даннмх.
Количество необходимого оборудования по сравниваеммм вариантам рассчитмвается на объем годовой продукции, производимой при использовании новой техники_;по формуле:
Ар = (В 1шт.к)/(60Ғ£Квн), (5.9)
где Ар - расчетное количество оборудования.
Расчетное количество оборудования округляют до принятого целого ко- личества в большую сторону.
Для расчета необходиммх производственнмх плоодадей разрабатмвается планировка рабочих мест с расположением на них принятого количества обору- дования. Планировки по сравниваеммм вариантам рекомендуется вмполнить в расчетно-пояснительной записке на листе форматов А4 и АЗ в уменьшенном масштабе на писчей бумаге с указанием расположения основного оборудова- ния, штамповой оснастки, вспомогательного оборудования, организационной оснастки, производственного и хозяйственного инвентаря. В примечании к пла- нировке дать спецификацию оснавдения рабочего места и указать его размерм. По размерам рабочего места рассчитать производственную плошадь.
Срок службм как новой, так и базовой техники допускается определять как срок службм от ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Этот интервал времени назмвается длительностью ремонтного цикла и зависит от срока службм базовмх деталей и узлов машинм. Согласно источнику [6] дли- тельность ремонтного цикла для кузнечно-прессового оборудования определя- ется по формуле:
Тр = ЮОООКр Кв Кд , (5.10)
где Тр - длительность ремонтного цикла, ч ;
Кр - коэффициент ремонтнмх особенностей (принимается в пределах 1,8...2,8 по источнику [49]);
Кв - коэффициент возраста, принимается 1,8...2,8 [49];
Кд - коэффициент долговечности, принимается 1,0...0,7 [49],

Наименование показателей	Ед. изм.	Вариантм
		базовьш	проектньш
1	2