Учебное пособие для факультета спо

3
. СВАРКА
 
3
.1. Электрошлаковая сварка
 
При электрошлаковой сварке (ЭСШ) электрод 1 и основной металл 2 
связаны электрически через расплавленный шлак 3 (шлаковая ванна). Выде-
ляющаяся в шлаковой ванне теплота нагревает ее выше температуры плавле-
ния основного и электродного металлов. В результате металл электрода и 
кромки основного металла оплавляются и стекают на дно, образуя ванну рас-
плавленного металла 4 (металлическую ванну)
(рисунки 
3.1 
и 3
.2). 
Рисунок 
3.1 
–
Электрошлаковая сварка
Электродный металл в виде отдельных капель, проходя через жидкий 
шлак, взаимодействует с ним, изменяя при этом свой состав. Шлаковая ван-
на, находясь над поверхностью расплавленного металла, препятствует его 
взаимодействию с воздухом.
Свариваемый металл, шлаковая и металлическая ванны удерживаются 
от растекания медными ползунами 5, охлаждаемыми водой 6. Верхняя кром-
ка ползуна располагается несколько выше зеркала шлаковой ванны. Кристал-
лизующийся в нижней части металлической ванны расплавленный металл 
образует шов 7. Шлаковая ванна, соприкасаясь с охлаждаемыми ползунами, 
образует на них тонкую шлаковую корку, исключая тем самым контакт рас-
плавленного металла с поверхностью охлаждаемого ползуна и предупреждая 
образование в сварном шве кристаллизационных трещин.
ЭСШ широко используется в промышленности для соединения металлов 
повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, 
титана и их сплавов.
Преимущество:
возможность сварки за один проход металла практиче-
ски любой толщины.
Недостатки:
электрошлаковая сварка технически возможна при тол-
щине металла более 16 мм и за редкими исключениями экономически выгод-
на при сварке металла толщиной более 40 мм. Основной технико
-
экономи
-

---

55 
ческий эффект достигается при сварке металла толщиной более 100 мм; спо-
соб позволяет сварить только вертикальные швы.
Рисунок 
3.2 
–
Электрошлаковая сварка (вертикальные швы)