Учебно-методический комплекс по предмету обсуждена на заседании кафедры «Химическая технология»

Конструктивный расчёт

Отношение шага между трубами к наружному диаметру труб

β=32/25=1,28.
Угол, образуемый центральными линиями трубных рядов при размещении труб по вершинам равносторонних треугольников (по правилам шестиугольника) α=60⁰.
Коэффициент заполнения трубной плиты:

Ψ=62∙0,032²∙0,866/(0,785∙0,325²)=0,65

Степень заполнения сечения трубами в продольном потоке:

Применяя формулу проводим необходимые расчёты для определения ширины перегородки:

Преобразуя уравнение, получаем:

γ -57,33sinγ=142.5

Методом приближений определяем угол γ=161⁰/2=80,5^°

80,5⁰=0,165

0,165=(b-0.165)/0.165; отсюда b=0.189 м.

Определение диаметров патрубков (штуцеров)

Схема соединения теплообменников – последовательная, секционная. Скорость движения рабочих сред в патрубках (штуцерах) по возможности должна совпадать с рабочей скоростью среды в аппарате, устанавливаемой в расчёте. По этому скорость воды в патрубках, соединяющих межтрубные пространства теплообменников, а также бензола, движущегося из аппарата в аппарат по соединяющим их коленам, принимаем приблизительно равным движению этих сред в теплообменнике.

Определяем скорость движения бензола по трубам теплообменника:

Скорость воды в межтрубном пространстве w_в=0,27м/с.

Диаметры патрубков (штуцеров) определяются по формуле и . Определяем диаметры патрубков для воды и колен, соединяющих теплообменники, для бензола

d _в=1,13√5,7/(997∙0,27)=0,164м, d _б=1,13√6,7/(847∙0,37)=0,165м.

Принимаем трубы для изготовления патрубков и колен диаметром:

для воды -160×4,5мм, для бензола - 160×4,5мм.