Учебный план по дисциплине «Технологические процессы и аппараты» включает лекции, практические занятия, индивидуальные задания: реферат по теме «Инновационные технологии и оборудование в металлургии» ирасчетную часть

Таблица 1 – Технические условия дистилляции к задаче 1

Номер варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1, г/см^3	7,20	7,25	7,30	7,32	7,35	7,38	7,40	7,34	7,33	7,28
2, г/см^3	8,60	8,40	8,26	8,30	8,45	8,52	8,60	8,70	8,75	8,72
Р1, мм рт.ст	750	755	760	765	740	800	770	758	768	780
Р2, см рт.ст.	60,0	65,0	40,0	30,0	50,0	25,0	20,0	10,0	15,0	35,0

Задача 2
Движение жидкостей по каналам теплообменников
2.1 Привести схему теплообменника типа «труба в трубе».
2.2 Определить режим течения воды в межтрубном пространстве (по кожуховой трубе) в соответствии с ГОСТ 9930-78 теплообменника типа «труба в трубе» при следующих условиях: внутренняя труба имеет диаметр d (мм), наружная D (мм); массовый расход жидкости Q (кг/ч). Плотность воды при соответствующих температурах t (⁰С) равна  (кг/м³). Динамический коэффициент вязкости  (мПас).
Таблица 2 – Условия течения жидкости к задаче 2

Номер варианта	d, мм	D, мм	Q, кг/ч	, кг/м^3	, мПас	t, ^0С
1	25 х 3	57 х 4	3000	998	1,000	20
2	38 х 3,5	57 х 4	2500	996	0,804	30
3	38 х 3,5	76 х 4	5000	992	0,657	40
4	48 х 4	108 х 4	4500	988	0,549	50
5	38 х 3,5	89 х 5	3500	958	0,282	100
6	76 х 4	133 х 4	4000	951	0,256	110
7	89 х 5	159х 4,5	5500	943	0,231	120
8	108 х 4	159 х 4,5	6000	935	0,212	130
9	159 х 4,5	219 х 6	8000	926	0,196	140
10	133 х 4	219 х 6	7000	917	0,185	150

Задача 3

Перемещение жидкостей и суспензий (пульпы)
3.1 Привести схемы центробежных насосов и пояснить принцип их действия.
3.2 Определить полный напор, который способен развить действующий центробежный насос по результатам испытаний: манометр на нагнетательном трубопроводе насоса, перекачивающего Q (м³/мин) раствора хлорида кальция (25 % масс) показывает давление Р_н (ат). Вакуумметр на всасывающем трубопроводе показывает разрежение Р_вс (мм рт.ст.).
Расстояние по вертикали между точками присоединения манометра и вакуумметра h (мм). Диаметр всасывающего трубопровода d_вс (мм), нагнетательного – d_н (мм). Барометрическое давление Р_ат (мм рт.ст), плотность раствора хлорида кальция  (кг/м³) при t (⁰С).
По полученному значению полного напора установить: марку центробежного насоса и оптимальные условия его работы (Приложение Б, табл. Б 1), тип электродвигателя, его номинальную мощность (кВт) и частоту вращения вала n (с^-1).
Таблица 3 – технические условия работы насосов к задаче 3

Номер вари-анта	Q, м^3/мин	Pн, ат	Pвс, мм рт.ст	Pат, мм рт.ст	dнг, мм	dвс, мм	h, мм	, кг/м^3	t, ^0С
1	3,6	3,5	265	765	260	310	420	1230	20
2	2,4	3,6	260	760	290	340	430	1220	40
3	3,0	3,7	255	755	280	330	435	1210	60
4	4,8	3,8	250	750	250	300	440	1200	80
5	5,0	3,9	245	745	285	335	445	1230	20

Продолжение таблицы 3

Номер вари-анта	Q, м^3/мин	Pн, ат	Pвс, мм рт.ст	Pат, мм рт.ст	dнг, мм	dвс, мм	h, мм	, кг/м^3	t, ^0С
6	5,5	4,0	240	740	255	305	450	1220	40
7	6,0	3,4	250	750	295	345	440	1210	60
8	6,5	3,3	270	770	265	315	430	1200	80
9	7,0	3,2	275	775	270	320	420	1230	20
10	8,0	3,1	280	780	290	350	410	1220	40

Разделение неоднородных систем осаждением

Задача 4

Определить диаметр отстойника для непрерывного отстаивания нейтральной пульпы, полученной при выщелачивании обожженного цинкового концентрата (рН = 5,0 – 5,6). Производительность отстойника Q (т/ч) начальной суспензии, содержащей _н (% масс.) твердой фазы. Диаметр наименьших частиц, подлежащих осаждению, d (мкм). В сгущенной пульпе содержится _сг (% масс.) твердого, плотность и динамическая вязкость нейтрального слива при температуре t (⁰С), соответственно _с (г/см³) и_с (мПас). Плотность твердой фазы _тв (г/см³).

Таблица 4 – Рабочие условия отстаивания нейтральной пульпы к задаче 4

Номер варианта	Q, т/ч	н, % масс.	сг, % масс.	d, мкм	t , ^0С	тв, г/см^3	с, г/см^3	с, мПас
1	100	10,0	40,0	40	16	2,0	1,10	1,17
2	110	9,0	36,0	39	17	2,1	1,09	1,15
3	120	8,5	34,0	38	18	2,2	1,08	1,13
4	130	8,0	32,0	37	19	2,3	1,07	1,11
5	140	7,5	30,0	36	20	2,4	1,06	1,08
6	150	7,0	28,0	35	21	2,5	1,05	1,06
7	160	6,5	26,0	34	22	2,6	1,04	1,04
8	170	6,0	24,0	33	23	2,7	1,03	1,02
9	180	5,5	22,0	32	24	2,8	1,02	1,00
10	200	5,0	20,0	30	25	2,9	1,01	0,98

Задача 5
Фильтрация

Выбрать перфорацию (диаметр отверстий) фильтра для очистки алюминия от взвешенных частиц оксида, если скорость их оседания  (мм/с), температура металла Т (К), плотность твердого оксида алюминия 4,0 г/см³, плотность жидкого алюминия и его динамическая вязкость при соответствующих температурах  (г/см³) и (мПас).

Таблица 5 – Рабочие параметры фильтрации расплавленного алюминия к задаче 5

Номер варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Т, К	950	950	950	950	1073	1073	1073	1279	1279	1279
, г/см^3	2,46	2,46	2,46	2,46	2,35	2,35	2,35	2,28	2,28	2,28
, мПас	6,35	6,35	6,35	6,35	2,00	2,00	2,00	1,30	1,30	1,30
,мм/с	23	18	20	19	22	21	20	24	20	18