Transport va logistika


Yo‘nishdagi kesish rejimi



Download 1,74 Mb.
bet12/15
Sana12.04.2022
Hajmi1,74 Mb.
#546794
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15
Bog'liq
TVDIQT ЛАБОРАТОРИЯ

Yo‘nishdagi kesish rejimi

Ishlov beri
layotgan material

Kesish chuqur
ligi, mm

Uzatma mm/ob

Kesish tezligi m/min

Instrument materiali

CHo‘yan:













NV 170-229

0,1—0,15

0,05—0,10

100—120

VKZM

NV 229-269

0,1—0,15

0,05—0,10

80—100

VKZM

2-jadval
Xoninglashdagi kesish rejimi



Ishlov beri
layotgan material

Ishlov tasni
fi

Diametrga berilayotgan quyum, mm

Abraziv brusok
Lar

Brusok turi

Brusok o‘lchami,
Mm

Vok, m/min

Vvp, m/min

R0 N/sm1



Cho‘yan

Boshlansich

0,04 -0,08

64S10PST2-T27K5A

BKV

V=10-13
lbr- 100; 125; 150

40-80

17-22

8-12

3-5




Yaku
niy

0,005-0,01

64SM20-M28PST2-T26K5A

BKv


30—50

10-15

3—5

5—8







Laboratoriya ishi № 8
Mavzu: Taqsimlash vallarning tayanch bo‘yinlarini gazotermik uslubda metal qoplash.
1. Ishning maqsadi:
Taqsimlash vallarning tayanch bo‘yinlarini gazotermik uslubda metal qoplashni o`rganish.
2. Mashg‘ulot uchun topshiriqlar.
2.1. Ish joyidagi jixozlar bilan tanishing.
2.2. Detallarni nazorat qilish va tekshirish bo`yicha o`lchash ishlarini bajarish.
2.3. Tayanch bo`yinlarni nuqsonlarini aniqlang.
2.4. Gazotermik uslubda metal qoplash texnologiyasini tuzing.
3. Ish joyidagi kerakli jihozlar:
3.1. Tekshirish uchun ma’lum muddatlarda ishlagan turli hil tayanch bo`yinlar.
3.2. Mikrometrlar, indikatorlar, shtangentsirkullar va lupa (x30).
3.3. Gazotermik dastgoh.
3.4. O`lchash ishlari olib borish uchun verstak.
4. Ishni mazmuni va bajarish tartibi.
Gaz taqsimlash mexanizmi blokni yoki golovkani gidravlik sinovdan o‘tkazilganda defektlari bartaraf etilgandan keyin remont qilinadi. Sterjen bilan vtulka o‘rtasida zazor ruxsat etilgandan ko‘payib ketsa vtulka remont razmeriga to‘g‘rilab yo‘niladi. Faskalar sirti toza va tekis bo‘lishi kerak.Frezirovka qilingandan keyin faskani eni 20.-2.5 mm chegarada bo‘lishi kerak. Avtomobil dvigatellarida faskani eni 1.5-3.0 mm gacha bo‘lishi kerak.
Frezerlangandan keyin klapan tarelkasini uyaga zich joylashishi kerak. Klapanni uyaga o‘tirishdagi germetikligi buzilsa klapan uyasi frezerlanadi.
Klapan uyasi 45 dan 75S li va 15 li frezalar bilan frezalanadi.
Tekis sirtli faska olish uchun frezerlangan yuza abraziv tosh yordamida silliqlanadi. Silliqlash toshi elektrodirelda maxkamlanadi va 6000-1200 ayl/minut aylanishlar chastotasida silliqlanadi. Uya sezilarsiz darajada yeyilgan bo‘lsa u pritirka qilinadi.Pritirka qilishda GOI markali pasta ishlatiladi yoki temir kukuni bilan moyni aralashmasi ishlatiladi.Eyilgan klapan sterjenini sirti navbatdagi remont ulchami buyicha yuniladi. Dvigateldan keyingi konusnostg‘ va ovalg‘nostg‘ 0.02 mm dan oshmasligi kerak. Klapan sterjenini egilganligi 0.05 mm dan oshmasligi kerak. Klapan tarelkasini ishchi sirtini yeyilgan bulsa, yeyilish koldiklari tugaguncha shlifovka kilinadi.Tarelkani tsilindrik kismini balandligi 0.5 mm dan kam bulmasligi kerak. Klapan sterjeneni beti va tarelkasini ishchi sirti SSHK-3 stanogida yuniladi.Keyin sterjen va klapan faskasini bieniesi priborda tekshiriladi. Tarelkani ishchi sirtini bieniesi sterjin sirtiga nisbatan 0.05 mm.klapan prujinalari deformatsiya bulmagan, egilmagan va yeyilmagan bo‘lishi kerak. Uramlari sirti tekis, yorilmagan, korroziya va uning ukiga perpendikulyar bo‘lishi kerak.
Klapanlarni pritirkasini sifatini tekshiradigan pribor: SSHK-3 yunish dastgoxi, ulchash va slesarlik asboblari ( D-144 dvigateli uchun )





Buziklikni kiskacha tafsili

Texnologiyasi

Jixozlar,moslamalar va asbob uskunalar

Texnik sharti

Nazorat qilish yullari, pribor va jixozlar.

1.




Tik parmalovchi stanok moslamasiga urnatib, golovkani blokka tegib turgan notekis joyini yuning.

Tik parmalar stanogi, moslama

Blokka tegib turgan sirtni notekisligi 0.5 mm. Dan oshmasligi kerak.

Kuz bilan kurish, tekislikni tekshirish, lineyka 500 mm li tugri burchakli, shup, shtangenglubonomr

2.

Napravlyayuo‘iy vtulkadagi klapanni sterjeni tegib turadigan teshik sirtini yeyilishi.

Napravlyayu-o‘iy vtulkani diametri buyicha kattarogini tanlab kuying.

Press reykali, otvertka

Vtulka bilan teshik orasida 0.0,095 mm oraligida natyag bo‘lishi kerak.

Vtulkani golovkaga
Utirishini takkilla-
Tish yuli bilan tekshi-
Riladil teshik diamet-
Rini ulchang : indika-
Torli nutromer 1834
mm, mikrometr 0.25 mm.

3.

Chiqarish va kiritish klapanlarini vtulkalari teshigini sirt diametri 12,77 mm ortik yeyilgan b-sa remont razmer uchun 12,67 mm va 11,67 mm.

Napravlyayuo‘iy vtulkani teshigini normal ulchamga-cha yahni: diametrgacha yunishning yoki kuchaytirilgan remont razmerlar

Reykali press. Opravka, klapan vtulkasi uchun yunish asbobi.

Vtulka bilan klapan orasida (kiritish va chikarish zazorlari 0.27 mm dan kam bulasligi kerak. Ovalligi va konussimonligi 0.035 mm dan oshmasligi kerak

Napravlyayuo‘iy vtul-
kani ichki diametrini
ulchash: Indikatorli
nutromer 6-10 mm va
10-18 mm. Li mikro-
metr 0-25 mm. Nazo-
rat qilish uchun klapan

4

Klapanni uyasini yangi klapan uyaga utirgani tsilindr
lar golovkasini pastki tekisligi-ga nisbatan 4 mm dan oshmasligikerak.

Klapan uyasini 45 S li zvonka bilan yeyilish koldiklari tugaguncha ishlov bering.Uyani 75 va 15 li zenkovka bilan uyani faskasini eni 1,5 mm bulguncha shiling, chikarish klapani u-n 2 mm bulguncha shiling. Klapan uyalarini faskasini 45 S li toza zenkovka bilan ishlov bering.

Zenkovka-tozalash oldidan 45 S b-n toza 45, 15 va 75 zenkovka uchun opravka

Klapan uyalari sirtida uyiklar bo‘lishiga ruxsat etilmaydi. Kiritish klapanlari uyasmdagi ishchi faska eni 2-3 mm. Bo‘lishi kerak. CHikarish klapanida 1.5-2.2 mm bo‘lishi kerak. Klapanlarni uyaga utirishi tsilindrlar golovkasi pastki sirtiga nisbatan 1,7- 4,3 mm gacha bo‘lishi kerak.

Klapan uyasini faskasini ulchang. SHtangen glubinomer 300 mm; SHtangentsirkulg‘ 125 mm.

5.

SHpilka yoki boltlar rezbali teshiklarsinsa. Bolt yoki shpilka tagidagi rezg‘ba yeyilsa.

Bolt yoki shpilkani singan kismini chikarib tashlang.Teshikdagi yeyilgan rezg‘bani parmalash. Teshik kirgogidan faska oching. Teshikka rezg‘ba oching Pogonali shpilka tayyorlang

Parmalash stanogi parmalar 10,2 mm. 12.5 mm kulda buraydigan metchiklar M-12, M-14x1.5

Rezg‘ba toza bo‘lishi kerak iplari uzilmagan bo‘lishi kerak. SHpilka va boltlar teshigidagi rezg‘balarda zich utirishi kerak.

Teshik ulchamlarini tekshiring. SHtangentsirkulg‘ 125 mm. Rezg‘balarni tekshirish. Nazorat qilish bolti.



Klapanlarni pritirkasini sifatini tekshiriladigan pribor: SSHK-3 yunish stanogi ulchash va slesarlik asboblari
2. Napravlyayuo‘iy vtulkadagi klapanni sterjenini tegib turadigan teshik sirtini yeyilishi.
3. Chiqarish va kiritish klapanlarini napravlyushiy vtulkalari teshigini sirt diametri 12.77 mm oralik yeyilgan bulsa remont razmer uchun 12.67 mm va 11.67 mm
4. Klapanni uyasini yangi klapan uyaga utirgani tsilindrlar golovkasini pastki tekisligiga nisbatan 4 mm. dan oshmasligi kerak.
5.Shpilka yoki boltlar rezbali teshiklari sinsa.
Bolt yoki shpilka tagidagi rezg‘ba yeyilsa.
Texnologiyasi
Tik parmalovchi stanok moslamasiga urnatib, golovkani blokka tegib turgan notekis joyini yuning Napravlyayuo‘iy vtulkani diametri buyicha kattarogini tanlab kuying. Napravlyayuo‘iy vtulkani teshigini nominal o`lchamgacha yahni...diamtergacha yunishni yoki kichaytirilgan remont razmeri. Klapan uyasini 45o li zenkovka b-n yeyilish koldiklari tugaguncha ishlov beriladi. Uyani 75 va 15li zenkovka b-n uyani faskasini eni 1.5mm bulguncha shiling, chikarish klapani u-n 2 mm bulguncha shiling. Klapan uyalarini faskasini 45o li toza zenkovka bilan ishlov bering. Teshikdagi yeyilgan rezg‘bani parmalash. Teshik kirgo Jixozlar, moslamalar va asbob uskunalar
Tik parmalash stanogi, moslama Press reykali otvertka Vtulka bilan klapan orasida chikarish va kiritish zazori 0.27 mm dan kam bulmasligi kerak. Ovalligi va konussimonligi 0.035 mm dan oshmasligi kerak. Zenkovka-tozalash oldidan 45o b-n toza 45,15 va 75 zenkovka uchun opravka.
Parmalash stanogi par - malar 10.2 mm 12.5 mm. Texnik sharti Blokka tegib turgan sirtni notekisligi 0.5 mm dan oshmasligi kerak.Vtulka b-n tekshik orasida 0-0.95 mm oraligida natyag bo‘lishi kerak. Reykali press, opravka klapan vtulkasi uchun yunish asbobi. Klapan uyalari sirtida o`yiqlar bo‘lishiga ruxsat etilmaydi.Kiritish klapanlari uyasidagi ishchi faska eni 2-3 mm. bo‘lishi kerak. Chiqarish klapanida 1.5-2.2 mm bo‘lishi kerak. Klapanlarni uyaga utirishi tsilindrlar golovkasi pastki sirtiga nisbata 1.7-4.3 mm.gacha bo‘lishi kerak. Rezba toza bo‘lishi k-k iplari uzilmagan bo‘lishi
Nazorat qilish yullari pribor va jixozlar Kuz bilan kurish tekisligini tekshirish, uyani chukurligini tekshirish, gayka 50 mm tugri burchakli shup, zubomer. Vtulkani golovkaga utirishini takkillatish yuli bilan teshiriladi,teshik diametrini o`lchang: Indikatorli nutromr 18-34 mm,mikrometr 10-25 m.Napravlyayuo‘iy vtulkani ichki diametrini ulchash:
Indikatorli nutromer 6-10 mm va 10-18mm li mikrometr 0-25 mm.Nazorat qilish klapani.Klapan uyasini faskasini ulchang. Shtangenglubinomer 300 mm; Shtangentsirkul 125 mm. Teshik o`lchamlarini tekshiring. Shtangentsirkul

6.OLINGAN NATIJALAR





Ulchanadigan parametrlar

O‘lchov natijasi

Texnik sharti

Xulosa

1.

Birikmadagi zazor: klapanni napravlyayushiy vtulkasida, mm










2.

Golovkadagi klapan uyasini faskasini eni. Frezerlangandan keyin, mm




2.0-2-5




3.

TSilindrlar golovkasiga nisbatan klapan kallagini utirishi,mm




4,5-5.10




4.

Klapanlar kallagini tsilindrik kismini balandligi, mm




3-4




5.

Klapan kallagidagi faskani radial bieniesi sterjeniga nisbatan




0.05




6

Sterjen ovalligi, mm




0.2




7.

Prujinani elastikligi ishchi xolatgiacha sikkanda, N.




= 2381 =209




7. XULOSA


1. Forma tuldiriladi. 2. Texnik sharti,jixozlari,moslamalari,asbob-uskunalari va ishlov berish rejimini xisobga olgan xolda gaz taqsimlash mexanizmidagi berilgan detalni tiklash jarayonini texnologik sxemasini tuzing.3. Golovkadagi uyaga klapan faskasini kay darajada jips utirganligini tadkikot natijasini yozing.

Download 1,74 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish