The new science of strong materials

Часть
2
http://vivovoco.rsl.ru/VV/PAPERS/TECHNICS/GORDON.1/PART03.HTM
свое место в крупных элементах конструкций
,
работающих при низких температурах
,
а металлы
,
армированные усами
,
которые могут обладать более высокой прочностью и жаростойкостью
,
но которым труднее придавать нужную форму
,
будут
,
по
-
видимому
,
использоваться в более мелких деталях
.
Впрочем
,
это такая область
,
в которой события развиваются
довольно бурно и предугадать что
-
нибудь очень трудно
.
Какие же
“
сверхволокна
”
в настоящее время известны и как они делаются
?
Сейчас разрабатываются непрерывные
волокна бора
,
карбида кремния и углерода
.
Усы же время от времени выращивают из самых разных веществ
,
не всегда
практически годных
.
Наибольшие усилия затрачены на усы карбида кремния
,
нитрида кремния и окиси алюминия
(
сапфира
).
Информации о процессах получения волокон почти нет
.
Непрерывные волокна
.
Бор
.
Бор осаждается на тонкую нагретую нить
-
подложку
,
которая непрерывно протягивается через реакционную камеру
.
Камера содержит одно из газообразных соединений бора
,
например трихлорид бора ВС
l
3
или гидрид бора В
2
Н
2
,
которое
,
коснувшись горячей нити
,
разлагается с образованием чистого бора
.
Карбид кремния
.
В общих чертах процесс получения волокна карбида кремния подобен процессу получения волокна
бора
.
В этом случае
,
конечно
,
используются подходящие газообразные соединения
,
содержащие кремний и углерод
.
Углерод
.
Это очень интересное волокно
.
Оно получается из непрерывного органического волокна
-
вискозы пли
синтетического полимера по технологии
,
аналогичной получению угольных нитей для ламп накаливания
.
Если
правильно поставить процесс
,
углерод рекристаллизуется в непрерывное графитовое волокно
.