Теплообменные аппараты

Трубный пучок с витыми трубами

Методы повышения эффективности можно разделить на производственные (или эксплуатационные) и конструктивные. К производственным можно отнести: высококачественную химводоочистку, проведение своевременной промывки теплообменного аппарата, использование теплообменного аппарата в соответствии с расчетными параметрами.
К конструктивным можно отнести изменения геометрической поверхности теплообменного аппарата на стадии производства, замена теплообменной поверхности в существующем оборудовании на другую (при возможности).
Технология витых трубок (Twisted tube) компании Koch Heat Transfer позволяет создать оборудование на основе стандартных кожухотрубных теплообменников с характеристиками, на порядок лучшими стандартных. Трубки для трубного пучка закручиваются на специальном аппарате, что позволяет создать завихряющийся поток в теплообменнике и прикреплять трубки друг к другу через каждый дюйм. Это позволяет увеличить число трубок по сравнению с обычным кожухотрубным теплообменником на 40% при одинаковом размере кожуха и устранить механические вибрации.
Преимущества ТО с витыми трубками перед обычными КЖТТО: - улучшенные термодинамические характеристики; - организация противотока теплообменивающихся сред; - низкие потери давления; - снижение загрязняемости и улучшенная очищаемость; - устранение вибрации; - отсутствие диафрагм.

Турбулизующие вставки

Для интенсификации теплообмена иногда используют турбулизаторы-элементы, турбулизующие или разрушающие пограничный слой теплоносителя на наружной поверхности труб.

Интенсификация процесса теплообмена в кожухотрубчатых теплообменниках

Проблема интенсификации работы кожухотрубчатых аппаратов связана с выравниваем термических сопротивлений на противоположных сторонах теплообменной поверхности. Это достигается либо увеличением поверхности теплообмена ( например, оребрением ее со стороны теплоносителя с меньшим коэффициентом теплоотдачи), либо увеличением α рациональным подбором гидродинамики теплоносителя.
Теплообмен значительно улучшается при ликвидации застойных зон в межтрубном пространстве. Особенно часто такие зоны образуются в близи трубных решеток, поскольку штуцера ввода и вывода теплоносителя из межтрубного пространства расположены на некотором расстоянии от них.