Технология кожгалантерейных и шорно- седельных изделий

Техническая характеристика транспортного устройства
«Текстима»: 
Размеры площадки, мм: 
ширина ............................................................ 230 
длина ............................................................. 410 
Шаг площадок, мм .................................................... 600 

---

350 
Габаритные размеры ящика, мм: 
ширина ............................................................ 225 
длина ............................................................... 400 
глубина ........................................................ 165 
Габаритные размеры транспортного устройства, мм: 
длина ............................................................... По расчету 
общая ширина ............................................... 1300 
рабочая ширина ............................................. 900 
высота до площадок ...................................... 700 
общая высота .................................................. 1100 
Скорость, м/мин ............................................. 6 и 9 
Транспортное устройство КЛР-50-КГ
имеет гравитационный 
стеллаж для межоперационного задела, необходимого для 
бесперебойного питания поточной линии.Изделия транспортируются 
в коробках 8 емкостью 10-20 пар перчаток или рукавиц и 50-100 
мелких кожгалантерейных изделий. Коробки изготовлены из 
винипласта и в торцовой части снабжены карманом для размещения 
карточек с обозначением номер операций и маршрутной карты для 
учета выработки рабочих. 
В зависимости от требуемой емкости коробки изготавливают 
двух размеров: 320x285x160 и 320x285x250 мм. 
Транспортирующим 
органом 
транспортного 
устройства 
являются две ленты, натянутые на шкивы приводной и натяжной 
станций, движущиеся со скоростью 50 м/мин. 
На каркасе натяжной станции смонтирована наклонная 
площадка с роликами, по которой коробка направляется на 
транспортирующие ленты. 
Секция представляет собой каркас сварной конструкции, 
который покрыт деревянным настилом, облицованным винипластом, с 

---

351 
пазами для транспортирующих лент. К каркасу крепятся приемные 
площадки, сбрасыватели, загрузочные устройства и элементы 
электроразводки. Секции соединены между собой связями, на 
которых установлены направляющие ролики. Каждая секция имеет 
длину 2900 мм и рассчитана на четыре рабочих места. Для более 
полного использования помещения транспортер может включать в 
себя, кроме четырехместных секций, одну двухместную секцию 
длиной 1450 мм. 
Сбрасыватели представляют собой установленные под верхней 
ветвью транспортного устройства штыри с насаженными на них 
роликами. В исходном положении штыри сбрасывателя находятся 
ниже уровня ленты и не препятствуют продвижению коробки. В 
момент сбрасывания штыри под действием электромагнита 
поднимаются и преграждают путь дальнейшему движению коробки. 
При этом коробка, наталкиваясь на штыри, сползает на приемную 
площадку. 
Приемная площадка имеет отверстие, через которое выступает 
подпружиненный грибок. Под ним установлен микровыключатель, 
связанный с пультом управления. Когда приемная площадка 
свободна, грибок микровыключателя под действием пружины 
находится в приподнятом положении и замыкает электрическую цепь: 
на пульте управления появляется сигнал о том, что площадка 
свободна и рабочему требуется подать на обработку очередную 
партию изделий. В момент сбрасывания коробки на приемную 
площадку грибок под воздействием ее массы утопает и электрическая 
цепь размыкается: с пульта управления снимается ранее поданный 
сигнал. 
Загрузочное 
устройство 
представляет 
собой 
каретку, 
перемещающуюся на роликах в направлении, перпендикулярном 
движению ленты конвейера. На наклонной площадке каретки 

---

352 
закреплены ролики и рычаг, удерживающий коробку от сползания. 
Когда каретка в процессе подачи коробки с предметами труда на 
нижнюю ветвь транспортного устройства достигает крайнего 
положения рычаг, фиксирующий коробку, опускается вниз, и коробка 
свободно скатывается по роликам на ленту. 
Рольганг транспортного устройства
 
состоит из двух 
закрепленных в металлоконструкции и опирающихся на опоры 
направляющих, на которых установлены оси и ролики. Рольганг 
служит для вывода коробки с обработанными изделиями, с нижней 
ветви конвейера в зону, которая удобна для работы запускающего. 
Различают транспортные устройства с правым и левым 
расположением рольганга. 
Одним из основных элементов транспортного устройства 
является стеллаж для хранения межоперационного задела, 
необходимого для бесперебойного питания поточной линии. Стеллаж 
поставляется заводом по отдельному заказу. 
Транспортное устройство работает следующим образом. 
Запускающий, получив сигнал с рабочего места (в это время на 
пульте управления загорается лампочка), снимает с соответствующей 
секции стеллажа коробку с предметами труда, обработанными на 
предыдущих операциях, и устанавливает ее на горизонтальную часть 
площадки натяжной станции. Затем задает адрес и направляет 
коробку по наклонной плоскости на ленту. При этом на 
соответствующем 
рабочем 
месте 
включается 
электромагнит 
сбрасывателя, который поднимает рычаг со штырями в верхнее 
положение. Коробка при своем движении наталкиваете на ролики 
штырей, сползает на наклонную приемную площади и воздействует 
своей массой на подпружиненный грибок микровыключателя, 
вследствие чего на пульте управления снимается ранее полученный 
сигнал – требование. 

---

353 
После обработки и отправки партии предметов труда рабочий 
снимает с приемной площадки коробку с необработанными 
предметами труда и переставляет ее на каретку загрузочного 
устройства. При этом грибок микровыключателя под действием 
пружины вновь возвращается в исходное положение и на пульте 
загорается лампочка – сигнал об освобождении приемной площадки. 
В процессе выполнения операции рабочий возвращает 
обработанные предметы труда в коробку, находящуюся на каретке 
погрузочного устройства, и передвигает каретку с коробкой в 
направлении нижней ветви транспортного устройства. Когда каретка 
займет крайнее положение, фиксирующий рычаг опускается, и 
коробка по роликам скатывается на ленту, а затем по этой ленте 
поступает в зону запуска. Рабочий на запуске вынимает карточку с 
номером выполненной операции, открывает карточку с номером 
следующей операции и устанавливает коробку в ту секцию стеллажа, 
где размещаются остальные коробки с предметами труда, 
обработанными на данной операции. 
Получив сигнал с одного из рабочих мест следующей 
операции, запускающий снимает со стеллажа коробку с номером этой 
операции, устанавливает ее на транспортное устройство, задает адрес 
и отправляет коробку к месту ее назначения.