Технология кожгалантерейных и шорно- седельных изделий

варианты группировки изделий
:
последовательность, количество и трудоемкость операций 
полностью совпадают; трудоемкость операций согласуется с 
тактом; 
последовательность и трудоемкость операций совпадают, а 
количество их разное; трудоемкость операций согласуется с 
тактом; 
последовательность и количество операций совпадают, но 
трудоемкость их разная и не согласуется с тактом; 
последовательность операций совпадает, но количество и 
трудоемкость их разные. 
Из этих вариантов группировок оптимальными являются 
первые два, однако часто удается получить хорошие результаты и при 
других вариантах. 
Подбирают 
изделия 
в 
группы 
в 
следующей 
последовательности. 
Вначале 
определяют 
последовательность 
выполнения 
операций для каждого вида или модели изделия, затем 
последовательность операций сравнивают между собой и после этого 

---

390 
делают вывод о возможности включения этих изделий в одну группу. 
Если технологические маршруты всех изделий совпадают, то подбор 
изделий в группу произведен правильно. Если же технологический 
маршрут одного или нескольких видов или моделей изделий не 
совпадает с технологическим маршрутом остальных изделий и в 
результате этого возникают возвратные движения, то эти изделия 
исключают из данной группы и заменяют новыми, так как в 
противном случае принятая последовательность размещения рабочих 
мест не будет соответствовать последовательности выполнения 
технологического процесса. 
Подбор изделий можно считать законченным лишь тогда, 
когда будет определена трудоемкость изготовления в смену изделий 
каждой группы (групповая трудоемкость) и произведено сравнение их 
между собой. Необходимость в таком сравнении диктуется условиями 
сохранения численности рабочих при переходе от изготовления 
изделий одной группы к другой. 
При этом должно быть соблюдено равенство: 
k
гр
гр
гр
Т
Т
Т
...
2
1
(11.16) 
где 
k
гр
гр
гр
Т
Т
Т
,...,
,
2
1
– трудоемкость сменного выпуска изделий 1-й, 2-
й и 
k-
й групп. 
Групповую трудоемкость определяют по формуле 
,
1
d
j
j
j
гр
P
t
Т
(11.17) 
где
t
j
– трудоемкость изделий 
j
-го вида; 
Р
j
– выпуск изделий 
j
-го вида в смену; 
d
– количество видов (моделей) изделий в группе. 
Выравнивание 
групповой 
трудоемкости 
достигается 
пересмотром включенных в группу видов (моделей) изделий или 
изменением сменной программы по одному или нескольким видам 
(моделям). 

---

391 
Разработка технологического процесса
. При разработке 
технологического процесса должны быть определены операции, 
которые 
должны 
пройти 
предметы 
труда, 
установлена 
последовательность выполнения этих операций, произведен выбор 
оборудования и оснастки, необходимых для их выполнения. 
Для 
широкоассортиментных 
поточных 
линий 
технологический процесс разрабатывают в два этапа: вначале для 
представителя группы изделий (базовое изделие), а затем для всех 
изделий, входящих в эту группу (групповой технологический 
процесс). 
Изделие-представитель (базовое изделие) выбирают с таким 
расчетом, чтобы технологический процесс, разработанный для него, 
обеспечивал возможность изготовления на поточной линии любого 
другого изделия, входящего в данную группу. Это значит, что в 
технологический процесс изготовления базового изделия должны 
быть включены операции, присущие другим изделиям группы. 
Поэтому базовое изделие, как правило, отличается наибольшей 
трудоемкостью. 
Разработка технологического процесса для базового изделия 
производится в таком же порядке, как и разработка технологического 
процесса для изделий, изготавливаемых на специализированных 
поточных линиях: вначале технологический процесс расчленяют на 
технологически неделимые операции, затем, исходя из такта работы 
поточной линии и установленного способа перемещения изделий, 
формируют организационные операции, удовлетворяющие условию