Технология изготовления сварных труб из марки стали 20

5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль качества выполняется в три этапа:

 контроль заготовки и сборки под сварку;
 контроль процесса сварки;
 контроль готовых швов.
Контроль заготовки и сборки под сварку производиться визуально. Заготовки осматриваются на наличие вмятин, заусенцев, качество подготовки кромок, величины зазора, правильности разделки кромок и т.д.
Наблюдение за процессом сварки контролируется защита зоны дуги, проверка наличия микротрещин, может предотвратить появление больших трещин.
На готовых изделиях осмотру подвергают сварной шов и зону прилегающего основного металла на расстояние не менее 20 мм. от шва. После очистки от шлака, брызг, загрязнений проверяют наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов и т.д. О качестве судят о постоянстве его геометрических размеров, внешнего вида, а также цвета поверхности изделия. Для контроля размеров шва использовать универсальный шаблон сварщика УШС - 3. Для выявления мелких дефектов использовать лупу 5х ГОСТ 105578 - 96. Осмотр недоступных для прямого наблюдения использовать ультразвуковой дефектоскоп УД 2 - 12 ГОСТ 23043 - 84 представлен на рисунке 4.



7-фото. Ультразвуковой дефектоскоп УД2 – 12

Принцип действия ультразвукового дефектоскоп УД 2 - 12 состоит в том, что формируемый прибором зондирующий электрический импульс посредством пьезоэлектрического преобразователя (далее ПЭП) возбуждает в исследуемом изделии ультразвуковую волну (далее УЗ), фронт которой, отражаясь от области дефекта в материале, возвращается к приемному ПЭП, где преобразуется опять в электрический сигнал. Принятый сигнал усиливается и преобразуется к виду, удобному для регистрации и наблюдению. Зная скорость распространения УЗ в исследуемом материале и время ее прохождения от возбуждающего до приемного ПЭП, можно легко вычислить расстояние до дефекта, его координаты и размер. Все это выполняется прибором автоматически. Техническая характеристика ультразвукового дефектоскопа УД2 - 12 приведены в таблице.

Параметры	Значение
Диапазон толщин контролируемого материала, мм	от 1 до 999
Питание дефектоскопа	От сети переменного тока 220 В или от аккумуляторной батареи 12 В
Масса дефектоскопа, кг	8,4
Температура окр. среды при эксплуатации дефектоскопа, C	от -10 до +50
Диапазон регулирования скорости подачи сварочной проволоки, м/мин	0,3-25
Температура окружающей среды, С^О	+ 45 /- 15
Относительная влажность, %	98
Параметры	Значение
Габариты, мм / Вес,кг	355х210х164/5,5
Макс. ток при ПВ 100%, А	1500
Диаметр проволоки, мм	3-6
Скорость подачи проволоки, м/мин	0,2 - 4,0
Высота портала (рабочая), мм	800
Ширина портала (рабочая), мм	400
Габариты, мм	870х400х830
Масса, кг	150

Таб. 4 - Техническая характеристика