Технология буровых растворов

Проведение испытаний
1. Для работы необходимо установить прибор на ровной твёрдой поверх-
ности и выровнять его по встроенному уровню. Далее при работе с электронным 
угломером необходимо включить прибор, и в случае его показаний, отличных от 
нуля, обнулить их (кнопка 
Zero
). После обнуления прибор рекомендуется вы-
ключить до проведения замера, чтобы не расходовать заряд батареи.
2. Приготовить буровой раствор (по заданию преподавателя или в соот-
ветствии с планом научно-исследовательской работы) без добавки специальной 
смазочной композиции. С помощью фильтр-пресса определить показатель 
фильтрации (водоотдачу).
3. Для определения смазочной способности необходимо взять фильтр с 
фильтрационной коркой, оставшейся после измерения водоотдачи раствора, и 
положить его на основание прибора коркой вверх. Наклонная планка при этом 
находится в крайнем нижнем положении.
4. Сверху устанавливается цилиндр. Замеры проводятся, в зависимости от 
поставленной задачи, через 1 секунду, 1 минуту или 20 минут после установки 
цилиндра. 
5. В процессе замера вращением подъёмного винта производится подъём 
планки до момента, когда цилиндр начнёт смещаться под действием силы тя-
жести. Фиксируется угол наклона (по электронному угломеру либо по положе-
нию риски), после чего рассчитывается коэффициент трения. 
Расчёт производится либо по специальной таблице, либо математически. 
Коэффициент трения равен тангенсу угла наклона планки. Приемлемым счита-
ется коэффициент трения, не превышающий 0,2. 
Последовательно обрабатывать исходный буровой раствор смазочными 
добавками. После каждой обработки провести замеры показателя фильтрации и 
коэффициента трения (п.п. 3–5). Результаты занести в таблицу 3.2. 
Таблица 3.2 – Результаты исследований 
Состав бурово-
го раствора 
Смазочный материал 
Показатель 
фильтрации, 
мл/30 минут 
Коэффициент 
трения 
Наименование 
Концентрация, 
% 

---

75