Технологик хисоблар

ВАННАНИ ИСИТИШ УЧУН ИСИТИҚЛИК БАЛАНСИ

Кирим			Чиқим
Баланс таркиби	кж	%	Баланс таркиби	кж	%
Ваннани иситиш учун зарур иссиқлик Qраз Жами	8000 8000	100 100	Эритмани ва корпусни иситиш учун –Q1, Деворлари орқали йўқотиш Qcт/2 Эритманинг буғланишида иссиқлик йўқотиш	144 6659 784 7587	2,0 87,7 10,3 100

W=

Иш темпиратурасини улаш учун керак булган иссиқлик. Ҳисоблар 1 соат иш учун бажарилади:
Q_раб=Q₂+Q₃-Q_дис
Q_дис- жоул иссиқлиги.
Q₃-тушириладиган деталларни иситиш учун иссиқлик сарфи.
Ошибка! Ошибка связи.*3600*Y*U_гр
Бу ерда, U_гр- иситувчи кучланиш В.
Ошибка! Ошибка связи.
Q₃=С_м*m_м*(t_k-t_H)*3600
С_м- туширилаётган металлнинг солиштарма массавий иссиқлик сиғими, Дж/кг град
m_м- ваннага туширилаётган металлнинг массаси, кг/г.
m_м
М_зог- туширилаётган деталлар ва ботирувчиларнинг бир туширишдаги массаси.
-тушиш вақти. С.
Q_раб=Ошибка! Ошибка связи.Ошибка! Ошибка связи.=3600*Y*U_гр=3600*1,06*5,2=19,8
Q₃=C_м*m_м*(t_k-t_H)=19,8*7,6(60-20)=6,019
Q_раб=13318+6,02-19,8=13304

Кирим			Чиқим
Баланс таркиби Жоуль иссиқлиги, дж. Иш темпиратурасини ушлаб туриш учун зарур иссиқлик, Qраз	кж 19,8 13304	%	Баланс таркиби Атроф муҳитга иссиқлик йўқотиш Ботирилаётган деталлар учун иссиқлик йўқотиш. Q3	кг 13318 6,02	% 999 0,1

Йил бўйича қоплаш ванналарига сарф бўладиган умумий иссиқлик сарфи:Q_ум=1,1(Q_раз+Q_paб)*(Т₂*Т_ор)*n

n-қоплаш ванналари сони .


Иситиш ускунасининг ҳисоби
Буғ билан иситиш учун рубашка ва змевиклар қўлланилади.
S=
S-змевик юзаси.
К-иссиқлик узатиш коэфициенти.
t_cр-ўртача темпиратура.
t-иш вақти. Сек.
Q_раз=6803 k=1500 соат
S=
t₁-буғнинг бошланғич темпиратураси.
t₂-эритманинг бошланғич темпиратураси.
t₃-конденсатнинг темпиратураси.
t₄-эритманинг охирги темпиратураси.
К≈ ( 100-2000) t_ср=

2. 
   Змевикнинг диаметри берилгандан кейин, змевикнинг ўралмаган шакилдаги узунлигини англаймиз. l=
   
3. 
   Змевикнинг иситишга ёки совитишга кетадиган вақтини аниқлаймиз, соатда:
   

соат
Буғ сарфини ҳисоблаш.

1. 
   Бошланғич иситишга сув сарфи: Р_раз=
   

Бу ерда, q¹= тўйинтирилган сув буғининг иссиқлик сиғими.
q¹¹=t_k*C_cp- конденсатнинг иссиқлик сиғими.
t_k- конденсат темпиратураси.
C_p- сувнинг солиштирма иссиқлик сиғими.

4. 
   
   
5. 
   Қолган ванналар учун буғ сарфи, уларни иситиш ва темпиратурасини ушлаб туриш учун кетадиган сарф нормаларидан келиб чиққан ҳолда формуладан аниқланади:
   

Р_развсп= Р_развсп=
V- ванна ҳажми.
К₁- 100 л электролитни иситиш учун 1 соатлик буғ сарфи нормаси.
К₂- 100 л электролитна иш темпиратурасида сақлаб туришга 1 соатлик бу сарфи нормаси.
иситиш вақти.
ваннанинг бир суткалик иш вақти.
n- ванналар сони.
Р_развсп=
Р_развсп=

8. 
   Ёрдамчи ванналарга буғ сарфи:
   
9. 
   
   
10. 
    
    

Олинган натижалар жадвалга киритилади.
1,4 атм босими буғ сарфи жадвали.

Ускуна номи	Ванналар сони	Электролит	Электролит Темпиратураси	Иситишга буғ сарфи		Иш темпиратурасини сақлашга буғ сарфи.		Йиллик буғ сарфи.
				Сарф нормаси	Сарф булиши.	Сарф Нормаси.	Сарф булиши.
Электро лизер	6	9б6	55	8803	14086	10673	17076	186974

Сиқилган ҳаво сарфи жадвали.

Жараён номи.	Ванналар сони.	Солиштирма ҳаво сарфи, м^3	Босим. атм.	Ваннага ҳаво сарфи. М^3/c	Йиллик ҳаво сарфи. М^3
Аралашмани аралаштириш.	6	20	1б6	192	936960

Электроэнергия сарфини ҳисоблаш.
Суткалик электроэнергия сарфи йиғиндиси қуйидагилардан иборат:

1. 
   Электролизга.
   
2. 
   Электродвигателлар ишига.
   
3. 
   Ванналарни электро иситишга.
   

Улар алоҳида ҳисобланади.

1. 
   Электролизга электроэнергия сарфи:
   

-ванналардаги жаъми ток кучи
U-ўртача ишлаш кучланиши
r₀- тўғирлагичлар ф.и.к
суткадаги иш соати

2. 
   Электродвигателлар ишига электроэнергия сарфи:
   

W₂=P_двич*
P_двич -электродвигателлар қуввати, квт
n-суткадаги иш соати.
W=3,8*16=60,8
W_ас=W₁+W₂=10,67+60,8=71,5

Берилган диплом лойиҳасида электрокимёвий ванналар ҳисобланади.
Ванналар қувватини аниқлаш.

1. 
   Қалайлаш ваннаси-11 квт.
   
2. 
   Қуритиш ваннаси- 8 квт.
   

Ускуналар қувватини аниқлашда ҳисоблар 1 та қалайлаш ваннаси учун бажарилади.


Топшшириқ.

1. 
   Ушбу технологик линияда электродвигатель йўқлиги учун унга ҳисоблар қилинмайди.
   
2. 
   Қувват электр ускуналарининг юкланганлигини аниқлаш учун тартиблаштирилган диограммалар методидан қуйидаги тартибда фойдаланилади:
   

а) жадвалдан ўртатилган технологик ускунанинг фойдаланиш коэфициентини аниқлаймиз : K_u =0,9 log tg
б) максималь юкланган сменадаги ўртача актив Р_см ва реактив Q_см қувватни ҳисоблаш:
P_см=К_у* Ошибка! Ошибка связи.=0,9*11=9,9 Q_см=Р_н * tg =9,9*0,36=3,59
бу ерда, Р_см- ва Q_cм ўранатилган ускунанинг номинал актив ва реактив қувватлари.
в) Йиғинди K ларни ҳисоблаш:

г) Бутун участка учун ўрача йиғинди актив(P_cм∑*u) ва реактив(Q_см∑) қувватларни ҳисоблаш.

27 P_cм∑=: K_u∑*∑P_n=0,9*30=
Q_см=P_см∑* tg
д) Куч катталиги бўйича К_с коэфициенти топилади.К_с= 0,93
е) Бутун цех учун ҳисобланадиган актив Р_р ва реактив Q_р юкланишни, ҳамда тўла қувват юкланиши S_р ни ҳисоблаш: P_p=K_c*∑P_n=0,93*30=27,9
Q_p=P_p*tg
S_p=
Олинган натижалар куч электрон қурилмалари юкланиши жадвалига киритилади.
Куч электрон қурилмалари юкланиши жадвали.

№	Ускуна	Колво	P4 кот	K4		Pсм квт	Qсм Ошибка! Ошибка связи.	Qp квар	Kc Ошибка! Ошибка связи.	Pp квар	Sp квар
1	Қалайлаш Ваннаси	2	11	0,9	0,941	9,9	3,59
2	Қуритиш шкафи	1	8	0,75	0,941	6	5,22
3		3	30	0,92		27,6	8,81	10			29,6

Нормал хоналар учун.

3. 
   Ёритиш ускуналарини ҳисоблаш солиштирма қувватлар методи билан ҳисобланади.
   

а) Ишлаб чиқариш хоналари характерига кўра НПС 002*2*65 ёритқичлари танланади.
б) Жадвал бўйича хонанинг максималь ёритиш нормалари аниқланади:
Е_min=150÷200 лк F=972
в) Электротаъминот ишончлилиги категорияси асосида ТП га трансформаторлар танланади. Танловни ТМ сериядаги, 40 квт қувват қаторидаги 2 трансформаторга киритамиз.
S_тп=
ТМ40110 трансформаторни танлаймиз.

3. 
   Йиллик электроэнергия сарфини қуйидаги ифода билан топилади: W_йил=W_c+W_o
   

W_c- Йиллик куч электроқурилмалари учун электроқурилмалари учун электроэнергия сарфи.
W_o- Йиллик электр ёритиш учун электроэнергия сарфи.
W_c=Р_см∑*Т_с=15,9*2000=31800
W_o=Р_ро*Т₀=16,62*200=3324
W_йил=31800+3324=35124
Ёритиш қувватлари учун жадвал.

Хона номи	F,M	hM	Emin лк	Pуб Вт/м^2	Росв квт	Ёритқич тили	Лампалар Сони
Гальваника цехи	972	10,8	150	10	17,49	0,02 2*65	58

ТЕХНОЛОГИК СХЕМА
Қалай-Висмут қотишмаси билан қоплаш технологик схемаси.

1. 
   Мойсизлантириш ваннаси .
   

2-5-9.Совуқ сув билан ювиш ванналари.
3-6-10. Иссиқ сув билан ювиш ванналари.
4. Активлаштириш ваннаси.
7-8.Гальваник қоплаш ваннаси.
11. Қуритиш печи.

Процесс қуйидагича олиб борилади: Деталлар солинган ботирувчи ишқорий ваннага мойсизлантириш учун туширилади. Мойсизлантириш вақти 3-5 минут, темпиратура 80⁰-90⁰ С кейин ботирилганлар кетма-кет совуқ сувда 5 минут ва иссиқ сувда 2-3 минут ювилади.

Ундан кейин ботирмалар гальваник ваннага (7,8) солинади ва қоплаш хона темпиратурасида ва ток зичлиги 0,3-0,5 А/дм , 40-60 минут давомида олиб борилади. Гальваник қоплашдан сўнг деталли ботрмалар кетма-кет оқувчан совуқ сувда (9) (20-30⁰) ва оқувчан иссиқ сувда (10) (70⁰-80⁰) ювилади. Ундан кейин қуритиш учун деталлар электр печига (110⁰-120⁰) га 60-90 минут жойлаштирилади.Кейин тайёр деталлар яна ишлов беришга ёки жойлаштиришга берилади.
Қалайлашнинг сульфатли электролитларининг таркиби ва қоплаш режимлари: (б.п)- аралаштирмасдан, (n)- аралаштирилиб (2/n) қалай ва никель электролитлари таркиби ва қоплаш режимлари: (2/n) қалай ва висмут қотишмалари электролитлари таркиби ва 18-25⁰ да қоплаш учун катод токи зичлиги.


АСОСИЙ ЖАРАЁН МЕХАНИЗМИ ВА УНИНГ НАЗОРАТИ
Технологик жараённи сифатли олиб бориш учун келаётган сув ва минераллар устидан қаттиқ назорат зарур. Материалларнинг кириш назорати лабаратория томонидан олиб борилади. У материалларнинг жойлашган идишлари ва материаллларнинг ташқи кўринишини текширади. Кейин материалларнинг синов бўлаги олинади ва мзл га анализ учун берилади.Тайёрлов операциялари учун материаллар квалификацияси “r” ва “ техналогик ” бўлганлардан сўнг мойсизлантириш асоси натрий трифосфат бўлган ишқордан фойдаланиб олиб борилади.Активлаштириш хлорид кислотада “r ” ва “технический” маркада олиб борилади. Бу материаллар цехга идиш ёйи текширилгандан ва етказиб берилган ҳолати текширилгандант кейин паспорти билан келади. Галваник қоплама учун тайёр электролит албатта МЗЛ да таркиби текширилади. Ундаги қалай оксиди, сульфат кислота ва азот оксидли висмут миқдори текширилиши мажбурийдир. Ҳар хафтада электролит таркиби компонентларининг мослиги текшириш учун анализ олинади. Агар компонентлар таркиби жадвалвалдакўрсатилгандан фарқ қиладиган бўлса, у ҳолда техналогиядан четланган компонента бўйича эритма корректировка қилинади.
Ишлаб чиқариш жараёни давомида ванна бир ой ишлагандан кейин,унинг эритмаси мовут материалли фильтр орқали механик қўшилмалардан тозаланади.Гальваникачи ва корректировкачи ишчилар даврий равишда техник минимум ўқувдан ўтказиб турилади. Технолг жараён устидан назоратни цех мастер-технологи олиб боради. Кураторлик назоратини техника бўлими мутахасиси олиб боради.