Технологическая часть

Марка и маркировка вяжущего – это разные показатели.

Под маркой понимаем характеристику предела прочности на сжатие и изгиб стандартного образца цементного кубика со сторонами 10×10×10 см после затвердения через 28 дней после заливки в форму. Величина определяется лабораторными испытаниями, её значение округляют до целых в меньшую сторону. По этому признаку и произведено разделение на марки: М100, М150, М200, М250, М300, М400, М500, М600.

Иными словами, цементный камень марки М300 способен выдержать максимальную нагрузку 300 кг/см². Образец может «сдаться» и под большим усилием, поэтому у материала всегда есть небольшой запас прочности вплоть до 99 единиц (даже воздействие 398 кг/см² определяется как марка прочности цемента М300). Правила испытаний и нормы регламентирует ГОСТ-10178-85 от 1985.

Вместо марок цементному порошку по новому ГОСТ 31108-03 присваивают класс. В таблице приведено соответствие марки, класса и испытующих воздействий:

Перечень выпускаемых продукции АО «Кизилкумцемент»

№	Наименование продукции	Стандарты	Марка
1	Портландцемент	ГОСТ 10178-85	ПЦ 500Д0
			ПЦ 500Д5
			ПЦ 300-Д20,ПЦ 400Д0, ПЦ 400-Д5,ПЦ 400-Д20
2	Портландцемент бездобавочный нормированного состава		ПЦ 400-Д0-Н ПЦ 500-Д0-Н
3.	Сульфатостойкий портландцемент	ГОСТ 22266-94	ССПЦ 400 Д0
4.	Портландцементы с композиционными добавками	O`zDSt 2830:2014	ПЦ 400 - КД 20, ПЦ 300 – КД20
5.	Портландцементы тампонажные	ГОСТ 1581-96	ПТЦ I - 100
6.	Портландцемент для производства асбестоцементных изделий	Oz DSt 913-98	ПЦА
7.	Щебень из плотных горных пород	ГОСТ 8267-93	фракц св. 40 мм до 70 мм
			фракц св. 20 мм до 40 мм
			смеси фракц от 5 мм до 20 мм
			фракц от 5 мм до 10 мм
8.	Песок для строительных работ из отсевов дробления, крупный	ГОСТ 8736-93
9.	Смеси бетонные	ГОСТ 7473-2010	БСГ В-15 П1 F-150 W-4
10.	Камни бетонные стеновые	ГОСТ 6133-99	КСР-ПС-39-75 F25 КСР-ПС-39-100 F35
11	Плиты бетонные тротуарные	O`zDSt 712-96	1Ф8.7, 2К5
12	Блоки бетонные для стен подвалов	Oz DSt 778-97	ФБС 24.4.6-Т
13	Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства	ГОСТ 390-96	ПВ
14	Мешки для упаковки цемента и другой непищевой продукции	TSh 21-00295455-01:2010	-
15	Электроды покрытие металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки	ГОСТ 9466-75	УОНИ-13/55
17	Листы асбестоцементные волнистые нестандартных размеров	KSt 64-00295455-09-2011

Технологический процесс цех

1-я технологическая линия памолного отделения была создана в 1977 году, 2 - я технологическая линия -в 1978 году и 3-я технологическая линия -в 1989 году. Памолное отделение: состоит из передающего и приемного транспортеров, бункеров , цементных мельниц, редукторного отделения и систем трубопроводной передачи цемента в силосы и комплексы цементных складов, в которых хранятся клинкерные, гипсовые и цементные добавки. В целях улучшения экологической ситуации в подразделении в 2003-2005 годах была проведена реконструкция аспирационной системы цементных складов. В результате уровень выброса цементной пыли в атмосферу резко снизился и был снижен до уровня, соответствующего заданному МЭ. В настоящее время степень очистки фильтров, установленных на цементных складах, составляет 99,5% -99,7%, этот результат полностью обеспечил стабильную работу цементных заводов. В целях обеспечения бесперебойной работы цементных мельниц и печей в 2003-2004 гг. на цементных мельницах №2, №3 и №4 установлены устройства для подачи клинкера и система ленточного конвейера, мощностью 200 тыс. тн.был построен «открытый клинкерный склад» получил работу.В мае 2007 года в целях продления срока службы валов редукторов главных электродвигателей, являющихся основным звеном цементных мельниц, была установлена установка тихоходного пуска.Благодаря этому повысилось качество работы приборов и уменьшилось количество внеплановых остановок. В настоящее время проводится реконструкция цементной мельницы №6, в дальнейшем предусматривается организация и ввод в эксплуатацию эпического цикла измельчения цемента с установкой на этой мельнице механического сепаратора. Эти ремонтно-строительные работы позволяют поддерживать качество производимого цемента на стабильном уровне, существенно снижать затраты на электроэнергию и улучшать технико-экономические показатели цементных заводов. С целью производства конкурентоспособных, отвечающих высоким требованиям по качеству видов цемента на нашем предприятии в план включена задача по совершенствованию цементной мельницы № 1 на период 2008-2009 гг. это мероприятие включает в себя установку на мельнице современного сепаратора, переход на производство цемента эпическим способом, процессы охлаждения производимого цемента. Работа по реализации данной задачи ведется в ускоренном темпе, заключены соответствующие контракты с ведущими зарубежными компаниями на поставку необходимого оборудования, согласование проектной документации, начата укладка оборудования.