Технологическая часть

-первая технологическая линия введена в эксплуатацию в 1977 году

-первая тонна клинкера выпущена 8 июля 1977 года

-первая партия товарного цемента выработана 12 июля 1977 года

-вторая технологическая линия введена в эксплуатацию в 1978 году.

-третья технологическая линия введена в эксплуатацию в 1989 году.

7. Основное технологическое оборудование завода:

- Конусная дробилка крупного дробления ККД 1000/150 – (2 шт) производительностью 1000 тн дробленной горной массы – каждая .

-Молотковая дробилка вторичного дробления СМЦ-97А - (4 шт), производительностью 500 тн дробленной горной массы в час-каждая.

-Сырьевая мельница размером 4,2 х 10 метров , с воздушно- проходным сепаратором –(8шт ) производительностью -120 тн сырьевой смеси в час- каждая.

- Вращающаяся печь размером 6,4/7,0 х 95 метров с циклонными теплообменниками – (2шт) производительностью -3000 тн. клинкера в сутки – каждая.

- Вращающаяся печь размером 4,5 х 97, 5 м с реактором - декарбанизатором- (1 шт) производительностью 3000 тн клинкера в сутки.

- Цементная мельница размером 4,0 х 13,5 м (8 шт) производительностью 80 тн. цемента в час –каждая.

8.Основная сырьевая база:

Карбонатное сырье – известняк Керменинского месторождения;

Глиноземистое сырье – глинистый сланец Керменинского месторождения;

Диабаз-пироксенит - Тиллатагского месторождения

9. В качестве минеральных добавок в цемент используются:

- Диабаз-пироксенит - Тиллатагского месторождения;

- золошлак - Ангренского месторождения.

10. В качестве гипс используется:

- гипс месторождений Навоийской и Бухарской областей.

Этапы развития производства и расширения ассортимента выпускаемой продукции:

1.Фасовка цемента:

Цех упаковки оснащен тремя линиями по фасовке цемента в мешки:

- в 1996 году сдана в эксплуатацию первая линия;