Техника экономическая показателей станков

Надежность технологического оборудования характеризуется рядом показателей: вероятностью безотказной работы, интенсивностью отказов, параметром потока отказов и др. Указанные параметры по своей физической природе носят случайный характер, поэтому для количественной их оценки широко используют математический аппарат теории вероятностей и статистики.

Надежность станка — это его свойство обеспечивать бесперебойный выпуск годной продукции в заданном количестве в течение определенного срока службы в реальных условиях применения. Нарушение работоспособности станка называют отказом. При отказе продукция либо не выдается, либо является бракованной;

• Гибкость станка — это способность к быстрому переналаживанию. Она характеризуется универсальностью и переналаживаемостью. Универсальность оценивают числом разных деталей, которые можно обработать на данном станке. Переналаживаемость станка характеризуется затратами времени и средствами на его переналадку при переходе на обработку новой партии деталей.
• Для оценки совершенства станка его технические характеристики делят на четыре группы: геометрические, точностные, скоростные и силовые.
• К геометрическим характеристикам относятся основной размер, размеры рабочего пространства,
• основные присоединительные размеры, габаритные размеры станка. Размеры рабочего пространства определяются величиной наибольших перемещений исполнительных органов. Присоединительными размерами станка являются размеры поверхностей, по которым осуществляется присоединение приспособлений или обрабатываемой детали к рабочему органу станка.

• К точностным геометрическим и кинематическим характеристикам относятся точность перемещения или позиционирования рабочих органов станка, точность вращения шпинделя (радиальное и осевое биение переднего конца), точность взаимного расположения рабочих органов станка (неперпендикулярность направляющих суппорта и салазок и т.п.), точность взаимного расположения отдельных конструктивных элементов деталей (непараллельность направляющих станины или стойки и т.д.). Геометрическая точность зависит, главным образом, от точности изготовления соединений базовых
• деталей и от качества сборки станка. На производстве точность оборудования определяют в основном через
• точность обработанных на нем изделий. Если детали соответствуют требованиям чертежа и технических условий, то станок считается точным, и обеспечивается эта точность кинематическими параметрами станка. Особенно важна кинематическая точность при производстве деталей со сложным профилем поверхности: зубчатых колес, точных резьб, фасонных профилей, корпусных деталей.
• По