Техническая характеристика одинарного баркаса

Техническая характеристика установки EFR-100P


Масса загружаемого сырья, кг
Время обработки партии шкурок в каждой сек­ции, мин
Диаметр ванны, мм
Ширина » , мм
Масса одной секции, кг
Производительность (при загрузке сухих шкур),
кг/ч
Расход на 1 кг обрабатываемых шкур:
пара, кг
воды, л
химических материалов, г
Мощность электродвигателя, кВт
Габарит, мм


10—12


1060
1000
1000
600—700


0,5—0,6
12—18
40—45
7,5
7620X1700X1800


Проходной аппаратWBS фирмы «Пёнсген» (ФРГ) для мойки и обезжиривания волосяного покрова овчин
Фирма поставляет три типа аппаратов, которые имеют аналогичные назначения и конструкции и различаются габаритом и производительностью.
В неподвижном корпусе аппарата WBS расположены вра­щающийся барабан, загрузочное и разгрузочное устройства, электромеханический привод, устройство для приготовления моющего раствора, его подогревания и переливания. Все метал­лические части аппарата изготовлены из нержавеющей стали.


15






Корпус аппарата (рис. 1.6) состоит из верхнего съемного 5 и нижнего 4 полуцилиндров. Последний скреплен с рамой 3, обшитой снаружи листовой сталью. Левая сторона полуци­линдра 4 имеет форму полуконуса 10 и несет разгрузочное уст­ройство.
В корпусе аппарата установлен металлический перфориро­ванный барабан 7 (диаметр расположенных в шахматном по­рядке отверстий 10 мм, шаг 30 мм). Барабан опирается на 13 опор. Нижнее полукольцо 2 опоры из стали жестко скреплено с корпусом, а верхнее полукольцо 1 сечением 60X20 мм из капролона непосредственно контактирует с поверхностью бара­бана. Капролон, химически нейтральный к моющим растворам, не требует специальной смазки трущихся поверхностей. Длина опор по дуге около 700 мм.
По всей длине внутренней поверхности барабана приварены три полки 8, которые через каждые 0,5 м дополнительно укреп­лены косынками 6. Косынки разделяют барабан на зоны 1'—14'.
Корпус и вращающийся барабан установлены под углом 1°40' в сторону движения обрабатываемых шкур, что повы­шает объем моющего раствора в зоне выгрузки.
Загрузочное устройство состоит из неподвижной воронки 32, входящей в горловину 38 барабана 7, и ленточного конвейера 31. Скорость движения ленты регулируется вариатором, что необходимо при подаче в аппарат шкур с волосом различной загрязненности.
Устройство для выгрузки обработанных шкур состоит из двух ленточных конвейеров — нижнего 13 и верхнего 14, смон­тированных один над другим. При мойке шкур натяжной вал 12 приподнят над валом 11 нижнего конвейера 13. При таком расположении валов шкуры, поступающие из барабана 7 на ленту конвейера 13, соскальзывают с нее в конусную часть по­луконуса 10. Для выгрузки шкур включают пневмоцилиндр (на рис. 1.6 не показан), который через шток 15 и рычаг 16 опу­скает конвейер 14 до соприкосновения его ленты с лентой кон­вейера 13. В результате шкуры, поступающие к конвейерам, за­хватываются валами 11 и 12 и выводятся конвейером 13 из аппарата.
Барабан 7 получает вращение от электродвигателя 46 через клиноременную передачу 45, редуктор 44 и цепную передачу 42, ведущая звездочка 43 которой соединена с валом редуктора. Левый конец ступицы ведомой звездочки 39 скреплен болтами с горловиной 38 барабана, а правый уложен в подшипник 40. Подшипник снабжен вкладышем 41 из капролона и крепится к корпусу аппарата двумя пальцами 47, которые позволяют ему вместе с барабаном самоустанавливаться в вертикальной плоскости. Привод обеспечивает реверсивное вращение бара­бана с угловой скоростью 0,25 рад/с при вращении в одном на­правлении в течение 8,5 с и выстое 1,5 с.


16