Ta'sischilar: “Navoiy kon-metallurgiya kombinati” Davlat korxonasi, Navoiy davlat konchilik instituti, O′zbekiston geoteхnologiya va rangli metallurgiya ilmiy-tadqiqot va qidiruv loyihalashtirish instituti duk «O'zgeorangmetliti»

 
Председатель Государственного комитета 
Республики Узбекистан
по геологии и минеральным ресурсам 
Б.Ф. Исламов

---

Медеплавильный завод (МПЗ) был введен 
в эксплуатацию в 1963 году. На протяжении 
полувека проектная мощность металлургиче-
ского цеха МПЗ комбината обеспечивалась 
двумя плавильными агрегатами: отражатель-
ной (1963 г.) и кислородно-факельной (1968 
г.). Уровень использования проектной мощно-
сти завода по выпуску черновой меди имел 
большой резерв, и максимальный показатель 
до ввода ПВ достигнут в 2015-2016 годах и не 
превышал 90%. Несмотря на наличие резер-
вов по мощностям проблемы энергетической 
эффективности медного производства, ком-
плексного использования сырья, а также эко-
логии в регионе требовали кардинального 
решения. 
В настоящее время имеется множество 
коммерциализированных процессов плавки 
медного сырья, но руководством «АГМК» была 
выбрана печь Ванюкова (рис. 1), которая
имеет ряд преимуществ. Во-первых, простая и 
дешевая подготовка материалов к плавке, не 
требующей глубокой сушки, тонкого измельче-
ния и тщательного смешивания компонентов 
шихты.
Во-вторых, экономическая эффективность и эксплуатационная 
надежность оборудования. На сегодняшний день в России и Казах-
стане эксплуатируются шесть больших промышленных печей Ваню-
кова, перерабатывающих медные и медно-никелевые сульфидные 
руды и концентраты, из которых производится около 1 млн. тонн 
меди в год [1], [2].
Основные технологические и конструктивные решения были 
отработаны при проведении испытаний на опытных печах Ванюкова, 
которые были построены и работали в разное время в Норильске, 
Балхаше, Рязани и Усть-Каменогорске. 
4 сентября 2014 года было подписано Постановление «О мерах 
по реализации инвестиционного проекта «Строительство новой пла-
вильной печи на медеплавильном заводе», которое было начато в 
металлургическом цехе МПЗ в декабре 2015 года. Внедрение техно-
логии предполагало (по сравнению с эксплуатацией отражательным 
процессом) снижение потребления заводом природного газа на 65%, 
повышение комплексности и извлечения ценных компонентов, улуч-
шение экологической обстановки в регионе – сокращение выбросов в 
атмосферу более чем на 60 %. 
20 сентября 2016 года начались пусконаладочные работы. 25 
октября печь была поставлена на разогрев и 4 ноября был осуществ-
лен процесс плавки и получен первый штейн с печи.
При проектировании комплекса были учтены преимущества и недо-
статки аналогичных проектов, реализованных за последние годы. Ос-
новное и вспомогательное оборудование комплекса процесса в печи-
Ванюкова состоит из: узла подготовки и транспортировки шихты 
(последняя стадия шихтовки перенесена непосредственно на печные 
бункера с дозаторами, что позволяет оперативно менять соотношение 
компонентов шихты); плавильной печи с газоходной системой; миксера 
отвального шлака; миксера штейна; систем подачи в печь воздуха, 
технического кислорода, природного газа и воды для охлаждения
кессонированных элементов. 
Для поддержания теплового баланса процесса плавки в установ-
ленном интервале температур в расплаве дополнительно сжигается 
углеродистое топливо – природный газ, который подается непосред-
ственно в шлаковый расплав вместе с КВС с помощью газовых трубок, 
устанавливаемых в фурмы нижнего ряда. 
Технологические газы через аптейк, установленный на своде печи, 
попадают в котел-утилизатор КУПВ-20/40, который рассчитан на объем 
35 тыс. м
3
/ч газов. Основным недостатком служит неустойчивая работа 
котла-утилизатора, которая практически полностью определяет не-
устойчивость работы печи ПВ. Следствием неустойчивой работы явля-
ется высокая температура отходящих газов на выходе из котла (более 
400 °С). Для снижения температуры газов перед их направлением в