Горный вестник Узбекистана № 4 (79) 2019
13
Рудная минерализация в пробах исходной̆ руды представлена
сульфидами различных металлов и окислами железа. Окислы железа
присутствуют в количестве 1,2-1,4%. Общая доля сульфидных минера-
лов составляет 5,2% до 5,6%. Основным из них является пирит, доля
которого находится на уровне 4,1-4,5%. Количество халькопирита со-
ставляет по 1,1% в каждой пробе исходной руды. Остальные сульфиды
различных металлов, а также минералы серебра присутствуют в коли-
честве единичных знаков. По количеству сульфидов руда характеризу-
ется как малосульфидный тип.
Описание минералогии руды месторождения Сары
-
Чеку
Наиболее древние породы, слагающие рудный район – метамор-
фические сланцы ордовик силура. Месторождение Сары-Чеку располо-
жено в висячем боку крупного Мискакского разлома типа надвига и
сложено, в основном, изверженными породами палеозоя с остатками
кровли карбонатных пород на южном, северном и северо-восточном
фланцах месторождения.
Геолого
-
минералогическая характеристика
Основные рудовмещающие породы представлены эффузивными
порфирами и кварцевыми порфирами в сильной степени серитизиро-
ванными.
Рудная минерализация в зоне окисления представлена минерала-
ми: малахитом, азуритом, лимонитом и реже халькозином и купритом.
Малахит является основным минералом этой зоны, он заполняет тон-
чайшие трещины, пропитывает породу. Большое количество гидроокис-
лов желез придает рудам зоны окисления буроватый оттенок.
Зона первичных руд представлена рудовмещающими породами, в
состав которых входят кварцевые порфиры и розовые гранодиоритпор-
фиры, окварцованные и серитизированные.
Минеральный состав руд представлен пиритом, халькопиритом,
молибденитом, иногда галенитом, сфалеритом, гематитом. Эти мине-
ралы выделяются в виде прожилков, вкрапленности и небольших
гнездообразных скоплений, но основными формами образования явля-
ются прожилки.
Кроме меди и молибдена, руды Сары-Чеку содержат золото, сереб-
ро, серу, теллур, рений, индий, галий и таллий.
Описание технологии МОФ
Первичная рудоподготовка сырья к обогащению осуществляется в
двух дробильных цехах, в которых действуют трехстадиальные схемы
дробления. Дробильный цех №1 (ДЦ-1) и участок дробления (ДОК-2)
принимают на дробление руду месторождения Кальмакыр, Сары-Чеку.
В Цехе измельчения и флотации (ЦИиФ), ДОК-2 и отделении дроб-
ления и измельчения (ОДИ) осуществляется измельчение дробленых
руд в шаровых мельницах и мельнице МПСИ. Далее их обогащение
производится флотационным способом на шести моносекциях флота-
ции. Затем, после предварительного сгущения, коллективный концен-
трат поступает в корпус селекции молибдена. Процесс селекции вклю-
чает в себя пропарку и осуществляется методом флотации с семью
перечистными операциями. Затем получившиеся медный и молибдено-
вый концентраты подвергаются дальнейшей переработке по технологи-
ческим схемам сгущения и обезвоживания. Кондиционный медный
концентрат посредством конвейерного транспорта подается для пере-
работки на МПЗ. Кондиционный молибденовый концентрат загружается
в контейнеры и доставляется автотранспортом для дальнейшей пере-
работки в Цехе производства редких металлов.
Гидротранспорт отвальных хвостов и укладку их в хвостохранили-
ща осуществляет цех гидротранспорта и укладки хвостов. Гидротранс-
порт хвостов осуществляется по трубопроводам с помощью шламовых
насосов, расположенных на четырех действующих пульпонасосных
станциях (ПНС), подающих хвосты в два хвостохранилища (ОХХ и
СХХ). По состоянию на начало 2019 г. в хвосты уложено 1 321,5 млн.
тонн хвостов.
Дальнейшее развитие медной обогатительной фабрики
Согласно постановлению Президента Республики Узбекистан от
30.09.2018 года №ПП3954 «О мерах по реконструкции и стабилизации
производственных
мощностей
АО
«Алмалыкский
горно-
металлургический комбинат»» и программе первоочередных мер по
реконструкции и стабилизации основных производственных мощно-
стей, были утверждены мероприятия. На основании которых разраба-
тывается проект «Реконструкция МОФ». Перечень мероприятий по
реконструкции МОФ делится на два связанных между собой направ-
ления:
- разработка и внедрение технологической схемы обогатительной
фабрики, позволяющей повысить качественно-количественные пока-
затели переработки руды на предприятии;
- замена старого физически изношенного и морально устаревшего
оборудования отделений дробления, измельчения, обогащения, сгу-
щения и фильтрации.
Кроме того, в процессе реконструкции будет обновлено оборудо-
вание и сети электроснабжения, водоснабжения, а также технологиче-
ские трубопроводы и др.
Реализация мероприятий, предусмотренных в проекте, позволит
уменьшить эксплуатационные затраты, повысить коэффициент ис-
пользования оборудования и улучшить технологические показатели
работы фабрики, в том числе извлечение меди из руды составит не
менее 85%, золота 66% против существующих 78% и 59% соответ-
ственно.
Принята концепция реконструкции МОФ-1 согласно которой сум-
марная производительность предприятия составит 35 млн. т/год, при
этом на ДЦ-1, УДИ и ДОК-2 будет переработано руды – 20 млн. т/год,
6 млн. т/год и 9 млн. т/год соответственно. Достижение в цикле рудо-
подготовки требуемых технологических показателей (производитель-
ность, гранулометрический состав измельченного продукта, плотность
и т.д.) является важным условием последующего эффективного обо-
гащения руды. Все мероприятия, рекомендуемые для улучшения
показателей работы отделений дробления и измельчения, взаимосвя-
заны между собой и выполняются в комплексе. Ниже представлен
перечень основных технических решений по реконструкции ДЦ-1, ДОК
-2 и ЦИиФ.
Участок дробления ДЦ-1:
1. Замена дробилок КСД 2200 (8 шт.) на новые конусные дробил-
ки среднего дробления (6 шт.).
2. Замена дробилок КМД 2200 (16 шт.) на новые конусные дро-
билки мелкого дробления (12 шт.).
3. Замена грохотов ГИТ 51 (8 шт.) перед средним дроблением на
современные грохоты (6 шт.).
4. Замена грохотов ГИТ 51 (16 шт.) перед мелким дроблением на
современные грохоты (12 шт.).
5. Замена конвейеров КЛП 4,5,6,7,9 и11 на новые конвейеры.
Ожидаемый эффект: Снижение эксплуатационных затрат за счет
установки меньшего количества единиц оборудования с большей
удельной производительностью. Снижение крупности дробленого
материала с 70% класса -16 мм до 80% класса -10 мм, что позволит
получить требуемый помол при последующем измельчении дробле-
ной руды. Увеличение КИО отделения дробления до 65% (по факту
50-60%) благодаря использованию современного оборудования, осна-
щенного системой автоматизации.
Участок дробления ДОК-2:
1. Установка новых конусных дробилок мелкого дробления (2 шт.)
в дополнение к имеющимся.
2. Замена грохотов ГИСТ-72 (2 шт.) перед средним дроблением
на современные грохоты (3 шт.).
3. Замена грохотов ГИСТ-71 (9 шт.) перед мелким дроблением на
современные грохоты (9 шт.).
4. Использование технологической схемы дробления с контроль-
ным грохочением третьей стадии дробления (замкнутый цикл).
Ожидаемый эффект: Снижение крупности дробленого материала
с 70% класса -16 мм до 80% класса -10 мм, что позволит улучшить
помол при последующем измельчении дробленой руды.
Участок измельчения ЦИиФ:
1. Установка новой линии мельниц МШР 4,5х6,0 и МШЦ 4,5х6,0
сопряженных с современными автоматизированными насос-
гидроциклонными установками (2 шт.).
2. Замена физически и морально изношенных насос-
гидроциклонных установок на современные автоматизированные
насос-гидроциклонные установки (19 шт.).
3. Ремонт или замена изношенных спиральных классификаторов.
Do'stlaringiz bilan baham: 
