Tadbiqiy mexanika


Nazariyadan asosiy ma’lumotlar



Download 5,54 Mb.
bet18/58
Sana19.09.2021
Hajmi5,54 Mb.
#178697
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   58
Bog'liq
ҚЎЛЛАНМА МҚ ЛАБ УМУМИЙ

Nazariyadan asosiy ma’lumotlar. Urinma kuchlanishni hisoblash. Urinma kuchlanish Mt burovchi moment va WP qutb qarshilik momenti orqali ifodalanadi.

(6.1)
Bunda doiraviy kesim uchun:

(6.2)

Buralma kuchlanish Mtb chegaraviy moment orqali topiladi



(6.3)

Buralishga sinash materialni sinashning nostandart usulidir. Buralishga sinashda namuna burovchi moment ta’siri ostida bo’ladi. Urinma kuchlanish namunaning deformatsiyalanishiga olib keladi. Deformatsiya namunaning ikki uchi bir-biriga nisbatan Buralishi orqali ifodalanadi.

Buralishga tekshirish uchun, buralishga sinashni baholash uchun burovci moment Buralish bilan birga chiziladi. Namuna o’lchamlaridan bog’liq bo’lmagan holda baholashni bajarish uchun urinma kuchlanish va siljish burchagini ham ifodalash mumkin. Bu xuddi chozilishga sinashdagi kuchlanish-deformatsiya diagrammasi kabi bo’ladi.

Brus buralishga ishlaganda uning ko’ndalang kesimlarida faqat birgina ichki kuch faktori- burovchi moment Mb hosil bo’ladi.

Doiraviy kesim yuzali brus buralganida uning uzunligi va shakli o’zgarmaydi. Deformatsiyagacha tekis bo’lgan brus ko’ndalang kesimi yuzasi deformatsiyadan keyin ham tekisligicha qoladi. Bunda faqat bir kesim ikkinchisiga nisbatan biror burchakka buriladi. Bundan shunday xulosa qilinadiki, buralishda doiraviy ko’ndalang kesimli brus sof siljish defomatsiyasiga ishlar ekan. Mb bilan buralish burchagi orasida quyidagicha bog’lanish bor:

(6.4)

bu yerda: Mb - burovchi moment,  - doiraviy kesimli brus uzunligi G-siljish moduli, ko’ndalang kesim qutb inertsiya momenti.

Buralishda hosil bo’ladigan urinma kuchlanish quyidagi formuladan topiladi:

(6.5)

bu yerda: doiraviy kesim radiusi bo’yicha ixtiyoriy masofa da eng katta kuchlanish hosil bo’ladi va u quyidagicha aniqlanadi
, (6.6)

bu yerda: - ko’ndalang kesim yuzining qutb qarshilik momenti.

Doiraviy kesimli brus ko’ndalang va bo’ylama kesimlarida burovchi moment ta’siridan faqat urinma kuchlanishlar hosil bo’ladi. Brus bo’ylama o’qi bilan 450 burchak tashkil qiluvchi tekislikda faqat normal (bosh) kuchlanishlar ta’sir etadi.

TSilindrik namuna buralishida uning uzunligi va ko’ndalang kesim o’lchamlari o’zgarmaydi. Bundan shunday xulosaga kelish mumkin: buralishda bo’ylama va ko’ndalang chiziqli nisbiy deformatsiyalar mavjud bo’lmaydi. Buralishda deformatsiyalanish holatining asosiy xarakteristikasi nisbiy siljish burchagidir ( ).

U quyidagicha aniqlanadi:

, (6.7)

bu yerda: nisbiy buralish burchagi.

Buralishda chiziqli deformatsiyalar bo’lmagani uchun, elastiklik va plastiklik nazariyalari gi’otezalariga asosan ko’ndalang kesimlarda normal kuchlanishlar mavjud emas. Demak, namunaning hamma nuqtalarida tekis kuchlanish holati sof siljish sifatida sodir bo’ladi.

U holda, sof siljishda bosh kuchlanishlar miqdor ji’atidan urinma kuchlanishlarga tengdir, ya’ni



(6.8)
Demak, namunaning yemirilishi buralishda hosil bo’ladigan siljish deformatsiyasi hisobiga bajariladi.

Bunda doiraviy kesimli namuna ta’sir qilayotgan burovchi moment Mb bilan uning buralish burchagi orasidagi bog’lanish (6.2) kam uglerodli po’latlar uchun, xuddi cho’zilish diagrammasidek, tajribaning boshlanish qismidagina bo’ladi. Burovchi momentning miqdori maolum qiymatga yetgandan so’ng uning o’sishi keskin kamayib, deformatsiya jadal ravishda ortib boradi. Bu holatda (o’tkazilgan tajribada) bo’yincha hosil bo’lmaydi, shuning uchun burovchi moment Mb ning miqdori namuna yemirilgunicha ortib boradi. Yemirilish ko’ndalang kesim bo’yicha bo’ladi. Mo’rt materiallarda esa burovchi moment bilan deformatsiya orasidagi chiziqli bog’lanish bo’lmaydi.

Burovchi moment Mb va buralish burchagi lardan iborat koordinata sistemasiga buralish diagrammasi quriladi. CHo’zilish diagrammasi kabi buralish diagrammasida ham proportsionallik, elastiklik, oquvchanlik va mustahkamlik chegaralarini aniqlash mumkin. Lekin buralishda kuchlanish va deformatsiyalanish holatlari hatto elastiklik davrda ham bir xil emas. SHuning uchun ko’ndalang kesimda plastik soha avval kesim konturida, so’ngra tashqi kuch miqdorining ortib borishi bilan kesim markaziga tomon tarqalib hosil bo’ladi.

6.5-rasm: Buralish diagrammalari a) po’lat; b) cho’yan; v) yog’och


Buralishdagi shartli mustahkamlik chegarasi (6.2) ga asosan aniqlangan quyidagi fomulalardan foydalanib topiladi:

po’lat namuna uchun



, (6.9)

mo’rt (cho’yan, yog’och va hokazo) materiallar uchun



, (6.10)

bu yerda: - maksimal burovchi moment,



- namuna ko’ndalang kesimining plastik qarshilik momenti, - qutb qarshilik momenti.

Namunaning yemirilish xarakteriga qarab material turini aniqlash mumkin. Agar materialning siljishga qarshiligi kam bo’lsa, sinish eng katta urinma kuchlanish ta’sir etuvchi yuzada, ya’ni ko’ndalang kesim bo’yicha sodir bo’ladi. Bunday yemirilish plastik materiallarga xosdir. Mo’rt materiallarning buralishdagi yemirilishi 45o burchak ostida vintsimon yuza bo’yicha yoriq hosil bo’lishi bilan sodir bo’ladi. Yog’och materiallarda esa qo’shimcha bo’ylama yoriqlar ham hosil bo’ladi.




6.6-rasm: Tenzometr

6.7-rasm: Tenzometrlarni o’rnatish

Burovchi moment (7) momentni uzatuvchi sterjenga o’rnatilgan tenzometrlar orqali o’lchanadi. Buraluvchi sterjen (6) doiraviy siquvchiga momentni uzatadi. Moment esa urinma kuchlanishni hosil qiladi.

Tenzometrlar deformatsiyani o’lchaydi, lekin siljishni emas. Ular bosh kuchlanishlarning yo’nalishida o’rnatiladi. Sof egilish holida bosh kuchlanishlar sterjen o’qiga nisbatan 45° burchak ostida yo’nalgan bo’ladi.

6
.8-rasm: Ko’prik sxemasi.

6
.9-rasm: Momentni uzatuvchi sterjen deformattsiyasi


To’rtta tenzometrdan ko’prik usulida foydalaniladi. Bu esa qoshimcha egilishning oldini yo’l qo’ymay xatolikning oldini oladi. Tenzometrlardagi signallar baholanadi va o’lchov kuchaytirgichiga uzatiladi. O’z navbatida kuchaytirgich ko’prik sxemasini elektr kuchlanishi bilan ta’minlaydi.

Burovchi moment momentni uzatuvchi sterjenda buralishni yuzaga keltiradi. Bu deformatsiya esa namunadagi buralish burchagini aniqlashda xatolikka olib keladi.

Bu xatolikni to’g’rilash (kompensatsiyalash) uchun siquvchi disk (5) maxovik yordamida buriladi.

6
.10-rasm: Xatolikni to’g’rilash

6.11-rasm:Buralishga sinash


Bu to’g’rilash (4) o’lchov asbobi yordamida tekshirilishi mumkin.

Buralishga sinash materialni sinashning nostandart usulidir. Buralishga sinashda namuna burovchi moment ta’siri ostida bo’ladi. Urinma kuchlanish namunaning deformatsiyalanishiga olib keladi. Deformatsiya namunaning ikki uchi bir-biriga nisbatan buralishi orqali ifodalanadi.

Buralishga tekshirish uchun

Buralishga sinashni baholash uchun burovci moment buralish bilan birga chiziladi. Namuna o’lchamlaridan bog’liq bo’lmagan holda baholashni bajarish uchun urinma kuchlanish va siljish burchagini ham ifodalash mumkin. Bu xuddi cho’zilishga sinashdagi kuchlanish-deformatsiya diagrammasi kabi bo’ladi.


Download 5,54 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   58




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish