Структура, согласно которой описана потребность предприятия (отрасли) в новых инновационных разработках и технологиях

Разработка аналогов смазочных материалов:

Масляно-графитовая смазка «МГС-61» ТУ 113-08-5015182-104-95
Смазывающая масса Glasol 350 производства FUCHS LUBRITECH.
Заменитель масляно графитовой смазки МГС-61. Консистенция смазки должна представлять собой пастообразную суспензию мелкодисперсного графита в минеральном масле, черного цвета, без механических примесей, выдерживать испытания на абразивные свойства, массовая доля графита 33,4%, условная вязкость сек. не менее 12, температура вспышки базового масла определяемая в открытом тигле °С не менее 160.
Заменитель смазочной массы Glasol-350. Консистенция смазки должна представлять собой черную пастообразную массу, иметь динамическую вязкость от 8000-10000 мПа по методу LLV001, температура застывания от -20/30°С по DIN ISO 3016, точка воспламенения >250°С по DIN 51755. обладать плотностью при 20°С - 0.98 г/см' по DIN 51757.
Смазка будет применяться в стекольной промышленности при производстве стеклотары для обмазки черновых, чистовых форм, включая прессголовки, поддоны, горловые кольца. Должна обеспечивать хорошую загрузку стеклокапли, создавать покрытие, предотвращающее залипание стекла в формах, обеспечивать получение ровной поверхность стекла, предотвращать перенос смазывающей массы на поверхность стекла. Должна быть применима как для производства тары емкостью до 200 мл., так и для тары емкостью до 3000 мл.
Замена импорта и экономия валютных средств.


АПО «Узметкомбинат»

68. 
    Разработка технологии по переработке золошлаковых отходов Ангренской и Новоангренской ТЭС для получения металлического продукта.
    

Данная работа предусматривает разработку технологии и организацию опытно-промышленного производства металлического железа из золошлаковых отходов Ангренской и Навоангренской ТЭС и включает в себя следующие этапы:
-Выделение из первичной золы оксидов железа путем магнитной сепарации;
-Подготовка состава обеспечивающего восстановление железа из отмагниченной части золы с последующим его окомкованием (брикетирование);
-Восстановление оксидов железа до железа металлического путем плавления брикетов в плавильной печи;
Ежегодный объем образования золошлаковых отходов составляет 650,0 тыс. тонн.
Разработка технологии получения металлического железа и организация опытного производства с технико-экономическими расчетами. Производство металлического железа для нужд АО «Узметкомбинат».

69.