Строительство №11 2019. vp

Таблица 8. Физико-механические показатели плитки для полов

Download 183,56 Kb. bet 3/6 Sana 22.11.2022 Hajmi 183,56 Kb. #870007

Bog'liq
20 Влияние полевошпатового концентрата на фазовый состав плитки

Bu sahifa navigatsiya:

• Влияние полевошпатового концентрата на фазовый состав плитки для полов..
• Методы исследования фазового состава.
• Обсуждение результатов.

Таблица 8. Физико-механические показатели плитки для полов Показатели	Составы
ГОСТ 6787-2001 Плитки керами­ческие для полов. Технические условия
	1	2	3	4
Водопоглощение, %, не более	5,3	3,8	2,8	2,2	3,5 неглазурованные
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	32	48	52	63	28
Морозостойкость, циклы	48	73	94	105	25
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см, не более	0,17	0,12	0,08	0,05	0,18
Косоугольность и кривизна лицевой поверхности	Не более	Не более	Не более	Более	Не более 1,5 мм

36




Влияние полевошпатового концентрата на фазовый состав плитки для полов..


плавня значительно улучшает физико-механические показатели плиток для полов.
Для исследования влияния ПШК на фазовый состав керамических пли­ток для полов использовался оптимальный состав (состав 3), представленный в табл. 8, состав 1 взят для сравнения (без применения ПШК).
Методы исследования фазового состава. Фазовый состав определял­ся рентгенодифрактометрическим методом. Рентгенодифрактометриче- ский анализ проведен на автоматизированном дифрактометре ДРОН-3 с Си_Ка -излучением, Р-фильтром. Условия съемки дифрактограмм: U = 35 кВ; I =20 мА; съемка 9-29 (угол); детектор 2 град./мин. Рентгенофазовый ана­лиз на полуколичественной основе выполнен по дифрактограммам порош­ковых проб с применением метода равных навесок и искусственных смесей. Определялись количественные соотношения кристаллических фаз. Интер­претация дифрактограмм проводилась с использованием данных картоте­ки ICDD: база порошковых дифрактометрических данных PDF2 (Powder Diffraction File) и дифрактограмм чистых от примесей минералов. Радикалы имеют свои собственные характеристические колебательные частоты, ко­торые появляются и в спектрах кристаллов и стекол, содержащих эти груп­пы. Этот метод используется для определения строения силикатов, а также для их качественного минерального анализа.
Исследования на энергодисперсионном рентгеновском флуоресцентном спектрометре по определению элементного состава образцов с последующим определением микроструктуры были проведены на сканирующем электрон­ном микроскопе Jeol JSM 6390A с приставкой рентгеноспектрального микро­анализа Jeol JED-2200 в соответствии с методикой СамГТУ «Методика опре­деления химического состава твердых тел. Методика выполнения измерений с помощью рентгеновского энергодисперсионного спектрометра в составе растрового электронного микроскопа».
Рентгенограммы сырьевых материалов и исследуемых образцов пред­ставлены на рис. 1, поэлементный анализ сырьевых материалов в табл. 2, микроструктура (электронное фото) образцов на рис. 2.
Обсуждение результатов. При температуре обжига 1100 ^оС на рентге­нограмме в образцах из ГЦИ видны линии муллита: 0,152; 0,184; 0,211; 0,220 и 0,339 нм (см. рис. 1, в), что свидетельствует о его кристаллизации.
Муллит (Al₆Si₂O₁₃) является одним из важнейших компонентов многих неорганических материалов. Ряд ученых в работах [11-13] полагают, что ос­новные физико-механические свойства керамическим материалам сообщает муллит, поэтому необходимо вводить такие добавки, которые способствуют образованию муллита при относительно невысоких температурах.
Наличие кристобалита в составе 1 снижает механическую прочность из­делий, а образование его из аморфного кремнезема, выделившегося в резуль­тате муллитизации, обусловливает проницаемость изделий [14].
Объемный эффект при переходе а-кварца в а-кристобалит составляет 15,4 %, что способствует разрыхлению поверхности кристаллической решет­ки [11, 13-15]. У разрыхленных и богатых дефектами, а также аморфных веществ твердофазовые реакции протекают быстрее благодаря ускоренной самодиффузии и гетеродиффузии [11, 13-15].


37




Интенсивность рефлекса


Интенсивность рефлекса


Интенсивность рефлекса

1. 
   оооооооооо
   
2. 
   I I I I I I I I I I I I I I I I
   

ю W Ui N) 00
о о о о о о о о о о о о о о


0,426 кварц
М 0,404 кристобалит
0,365 гематит
0,339 муллит


0,334


0,313 кристобалит
0,299 магнетит
0,253 ильменит
^,252 циркон
щ 0,220 муллит
■^1 0,211 муллит
0,202 кристобалит
муллит
' 0,182 кварц
0,161 магнетит
0,157 кристобалит
0,154 кварц
" 0,152 муллит
- М 0,149 кристобалит ,148 магнетит
0,141 гематит


кварц





о
Ch


н- to О о
о о


I I I I I I I I


I


Ui Os
о о

0. 
   о
   
1. 
   I I
   

4 0,426 кварц 0,385 кальцит
4 0,357 каолинит


0,340 лимонит


_ч 0,334 кварц


М 0,329 циркон
i М 0,322 гидрослюда
—^тМ 0,286 полевой шпат
0,274 изменит
0,255 полевой шпат
0,253 ильменит
0,252 циркон
0,249 кальцит
М 0,234 каолинит
0,225 монтмориллонит
192 лимонит
0,182 гидрослюда
174 ильменит
0,173 циркон
0,172 лимонит
0,171 полевой шпат
0,165 монтмориллонит
0,154 кварц
4 0,149 каолинит
0,142 гидрослюда


В.З. Лбдрахимов






Влияние полевошпатового концентрата на фазовый состав плитки для полов..


I I I I I I I г 11 | I I I I | I I I I | I I I I | I I I I | I I I I | I I I I | I I I I | I I I г | I I I I | I I I г


5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 20
Рис. 1. Рентгенограммы сырьевых материалов и образцов а - глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд (ГЦИ); б - полевош­патовый концентрат; в - образцы из состава 1; г - образцы из состава 2


Электронно-микроскопические исследования показывают, что при температуре 1100 °С в образцах состава 1 (рис. 2, а) содержание стекло- фазы колеблется в пределах 30-40 %. Микроскопический анализ показал образование стекловидной фазы в образцах из ГЦИ с показателем прелом­ления 1,54.
Введение в состав керамической массы ПШК увеличивает содержание муллита и исключает образование кристобалита при температуре 1100 °С (см. рис. 1, г).
В результате проведенных В.Ф. Павловым [14, 15] исследований было установлено, что добавка щелочных оксидов не только исключает образова­ние кристобалита, но и снижает температуру образования муллита, способст­вует его увеличению и совершенствованию кристаллической решетки при обжиге в интервалах температур 1000-1300 °С.
Электронно-микроскопические исследования показали, что введение в состав керамической массы ПШК (состав 3, см. табл. 6) при температуре 1100 °С в образцах увеличивается содержание жидкой фазы (рис. 2, б), при





in


15kV Х5.000 5|jm


Рис. 2. Микроструктура (электронные снимки) а - состав 1; б - состав 2


39

Download 183,56 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham: