Становление промышленного органического синтеза протекало в два этапа

Е
А
К
Т
О
Р

АЦЕТАЛЬДЕГИД

УКС.К-ТА

КАТАЛИЗАТОР
КИСЛОРОД

2. 
   Молекулярные массы веществ:
   

М(ацетальдегида)=44 М(уксусн.к-ты)=60 М(кислорода)=32

3. 
   Массовый состав поступающей смеси (кг/ч):
   

m(ацетальдегида)=7000*0,85=5950
m(уксусн.к-ты)=7000*0,13=910
m(катализатора)=7000*0,02=140
4. Масса вступающего в реакцию ацетальдегида с учетом конверсии (кг/ч):
5950*0,96=5712
5. Масса образовавшейся уксусной кислоты (кг/ч):

5712. 
      х
      

СН3СНО+0,5О2СН3СООН+Q
5712 – х
44 – 60
х=5712*60/44=7789,1
6. Общая масса уксусной кислоты (кг/ч):
7789,1+910=8699,1
7. Расчет кислорода, вступающего в реакцию (кг/ч):
5712 х
СН3СНО+0,5О2СН3СООН+Q
5713- х
44– 16
х=5712*16/44=2077,1
8. Общая масса кислорода (кг/ч):
х – 2077,1
100 – 65
х=100*2077,1/65=3195,52
9. Непрореагировавший кислород (кг/ч):
3195,52-2077,1=1118,42
10. Непрореагировавший ацетальдегид (кг/ч):
5950-5712=238

2.3. Таблица материального баланса

№	Наименование	Кг/ч	%	№	Наименование	Кг/ч	%
1. 2. 3. 4.	Ацеиальдегид Уксусная кислота Катализатор Кислород	5950 910 140 3195,52	58 9 1 32	1. 2. 3. 4.	Уксусная ксилота Катализатор Непрореаг. кислород Непрореаг. ацетальдегид	8699,1 140 1118,42 238	86 1 11 2
	ИТОГО	10195,52	100		ИТОГО	10195,52	100

2.4. Технологические показатели процесса

1. 
   Выход уксусной кислоты по данному ацетальдегиду:
   

=Gф/Gт
Gф=7789,1
Gт-?
5950 – Gт
44 – 60
Gт=5950*60/44=8113,64
=7789,1/8113,64=0,96=96%
2. Расходные коэффициенты по ацетальдегиду:

Ктеор=М(ацетальдегида)/М(укс.к-ты)=44/60=0,73

Кпр=m(ацетальдегида)/m(укс.к-ты)=5950/7789,1=0,76
3. Расходные коэффициенты по кислороду:

Ктеор=М(кислорода)/М(укс.к-ты)=32/60=0,53

Кпр=m(кислорода)/m(укс.к-ты)= 3195,52 /7789,1=0,41

2.5. Предложения по снижению себестоимости продукта

Себестоимость – это сумма затрат на производство и реализацию продукции. Себестоимость складывается из стоимости сырья и продуктов, стоимости энергии и топлива, зарплаты персонала, амортизации и цеховых расходов.
В себестоимость продукции включаются:
- затраты непосредственно связанные с выпуском продукции, включая затраты на управление;
- затраты на освоение продукции новых видов;
- затраты, связанные с улучшением качества продукции, с совершенствованием техники и технологии, организации производства, осуществляемые в ходе производственного процесса (кроме затрат, осуществляемых за счет капиталовложений);
- затраты на улучшение условий труда, техники безопасности, повышения квалификации работников;
- затраты по сбыту.
Различают фабрично-заводскую себестоимость промышленной продукции. Затраты, связанные с производством продукции и оказанием услуг, составляют фабрично-заводскую себестоимость. В состав полной себестоимости, помимо этих затрат, включают внепроизводственные затраты – на реализацию продукции, подготовку кадров, научно-исследовательские и опытные работы.
В химической промышленности быстрый рост объемов производства предопределил увеличение общей суммы затрат. Изыскание путей снижения себестоимости продукции остается одной из важнейших задач химического производства.
Снижение себестоимости продукции можно обеспечить сокращением затрат на сырье, энергию, реагенты, катализаторы, за счет увеличения объемов производства на действующих установках, совершенствования автоматизации, механизации и организации производства, а также ликвидации непроизводительных затрат и потерь всевозможного рода.
С учетом структуры себестоимости продукции наибольшее снижение ее можно обеспечить улучшением использования сырья: за счет лучшего подбора и подготовки сырья, стабилизации его состава, совершенствования и стабилизации технологического режима, лучшего подбора катализаторов, применения более дешевого сырья.
Важнейший источник снижения себестоимости продукции – повышение интенсивного и интенсивного использования действующих производственных мощностей. Интенсивное использование действующих мощностей можно увеличить увеличением мощности действующих установок. Экстенсивное использование действующих мощностей можно увеличить сокращением простоев на ремонты, улучшением их организации и уменьшением простоев по организационно-техническим причинам (отсутствие сырья, емкостей, перегрузки катализаторов и т.п.)
В целом по химической промышленности большие резервы снижения себестоимости кроются в совершенствовании организационной структуры производства, методов управления и улучшения материально-технического снабжения.
Для определения наиболее существенных и рациональных путей снижения себестоимости продукции в каждом конкретном случае необходим постоянный детальный анализ структуры себестоимости и ее динамики.

Литература

1. Оганесян. Э.Т. Руководство по химии: справ. пособие. – М.: Высш. школа, 1987. – 399с., ил.
2. Еремина Е.А. и др. Справочник по химии/ Еремина Е.А., Еремин В.В., Кузьменко Н.Е. – М.: Дрофа, 1996.-208с., ил.
3. Мухленов И.П. Основы химической технологии: учебник для студентов ВУЗов/Мухленов И,П,, Горштейн А.Е., Тумаркина Е.С., 4. Тамбовцева В.А. под ред Мухленова И.П. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1983.,-335с, ил.
5. Соколов Р.С. Химическая технология:учебное пособие для студентов ВУЗов: в 2 томах:Гуманит. Изд. центр ВЛАДОС, 2003.т.2.-368с., ил.
6. Максименко О. О. Химия: учебное пособие. – М.: Слово. 1999. – 638с.
7. Кузьменко Н.Е. Химия для школьников. М.: Оникс 21 век, 2002. – 544 с., ил.
8. А.С. Егоров. Химия, пособие –репетитор. – М.: Феникс, 2002. 767с., ил.
9. Третьяков Ю.Д. Органическая химия: учебник для студентов вузов. – 3-е изд. Перераб. –М.: Просвещение, 1997. – 287с.
10. Соколов К.П. Общая химическая технология. М.: Просвещение, 1991. – 382 с.
11. Кондраков Н.П. Химия. Учебник для школ. М.: Наука, 2004