Совершенствование технологии выделения бутадиена-1,3 из бутадиенсодержащих фракций методом хемосорбции

от 15 до 30 84,0-106,7 (630-800) 80 5


СПОСОБЫ ИХ

126

3.5


3


2,5


2


1.5


0.5


О т I I I » г 1 I
О 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Количество пятачков


Рисунок 2 - Интегральное распределение пропускной способности «пятачков»


Доля, %





Давление, кгс/см²
Рисунок 3 - Дифференциальное распределение пропускной способности «пятачков»


В соответствии с полученными зависимостями изъять из обращения «пятачки» находящиеся в области интенсивного пропускания- определяемые по «свисту» во время измерения и малой пропускной способности - опреде­ляемые по дифференциальной зависимости (рисунок 3).
Передать результаты измерений входного контроля комплекта «пятач­ков» в цех Д-4-8-10 для фиксирования в цеховом журнале состояния реакто­ров гидрирования.


4


!. КГС/СМ¹

127

7. 
   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
   

Комплекты «пятачков» после снятия с реакторов гидрирования содер­жат на поверхности и в порах остатки углеводородов фракции С4 и тяжелые смолянистые углеводороды, образованные в процессе каталитического гид­рирования, которые могут оказывать отравляющее воздействие на организм. Измерение проводить под вытяжным шкафом в защитных очках или маске, в рабочих хлопчатобумажных перчатках.
Требования к квалификации операторов
Выполнение измерения может производить инженер-лаборант или ла­борант 4, 5 разрядов, освоившие данную методику.


Начальник лаборатории мономеров
Начальник ЦЗЛ
СОГЛАСОВАНО:
Зам. директора по развитию
Начальник СОТ
Начальник ПТО


5

128

Приложение 2. Справки о внедрении разработок в производство


о внедрении способа очистки циркулирующего поглотительного медно­аммиачного раствора тауритом, разработанного в диссертационной работе Шурупова Олега Константиновича «Совершенствование технологии выделения бутадиена-1,3 из бутадиенсодержащих фракций методом хемосорбции»
В производстве бутадиена из углеводородного сырья фракции С4 по способу выделения хемосорбцией с применением поглотительного раствора - медно-аммиачного раствора (МАР), циркулирующий МАР, с целью сохранения его рабочих свойств, постоянно очищается от накапливающихся в нем органических примесей путем фильтрации через сорбент. В качестве сорбента используется дорогостоящий активный уголь марки АГ-3. В диссертационной работе О.К.Шурупова для этих целей исследована возможность применения более доступного сорбента — таурита марки «ТС».
Разработанный способ очистки циркулирующего медно-аммиачного раствора тауритом после проведения опытно-прдмышленного испытания на производстве бутадиена ОАО «СНХЗ» успешно используется на постоянной основе с 2017 года. Годовой экономическийэффект по замене активного угля АГ-3 на таурит марки «ТС» в 2018 г. составил 4.74 млн. dv6.