Состав проекта

6.3.3.Производственные допуски.

Общий допуск на все габариты будет 2 мм. Отверстия будут выровнены так, чтобы крепления свободно вставлялись под прямым углом к контактной поверхности. Там, где отверстия в элементах невозможно выровнять без нанесения повреждения или искажения формы конструкции (если на это не будет разрешения Инженера), или за счет расширения отверстия, такой элемент или элементы будут забракованы.
Конструктивный элемент не будут отклоняться от прямой линии (или указанной формы) на более чем:
1/1000 длины между горизонтальными ограничителями, если это элементы, работающие на сжатие или балки;
1/500 всей длины (максимум 25 м), если это другие элементы конструкции.
Конструктивный элемент не должен отклоняться от установленной длины на более чем:
±1мм, если это элементы, работающие на сжатие, с двумя торцами для опоры
+0 мм до -4 мм, если это другие элементы
Длина компонентов будет такой, чтобы суммарные отклонения не нарушали точного центрирования всей конструкции.
Там, где необходимо, чтобы две стальные поверхности находились в контакте для создания опорного или фрикционного контакта, поверхности будут подготовлены таким образом, чтобы до применения зажимного устройства минимум 90% площади соприкасались друг с другом.

6.3.4.Идентификация сборных элементов.

Все сборные части должны быть промаркированы на заводе цифрами или буквами или знаками, которые использовались на чертежах или списках элементов. Если такая маркировка наносится до покраски, то она должна быть ясно видна после покраски.
Любые временные болты для возведения на месте должны быть четко промаркированы, с тем, чтобы их никак нельзя было спутать с высокопрочными болтами для окончательной сборки.

6.3.5.Маркировка подвесных балок

Подрядчик обеспечит, чтобы безопасная рабочая нагрузка, идентификационный номер и любые ограничительные условия были нанесены ясно и нестираемо на навесные балки как информация для оператора.