Состав проекта

3.2.7.3.Стальные трубы и фитинги.

Стальные трубы должны быть соединены сваркой в соответствии с EN 10220 . Сталь - низколегированный сплав St 37.0 согласно DIN 1626 или сталь марки Б Ст3сп ГОСТ10706-2001 со следующей толщиной стенки:

DN	OD (mm)	T (mm)	DN	OD (mm)	T (mm)	DN	OD (mm)	T (mm)
100	114	4,0	300	325	5,0	700	720	8
150	159	4,0	400	426	5,0	800	820	8-10.
200	219	4,5	500	530	6	1000	1020	10
250	273	4,5	600	630	6-8

Трубы должны быть доставлены с актом технического осмотра согласно EN 10204 Таблица 1 и подходить под стандарты DN 100 до DN 1000 .

Фитинги должны быть для стыковой сварки согласно DIN 2605pp и DIN 2615pp,толщина стенки должна совпадать с PN смежной прямой трубы. Выступы для сварки встык должны быть согласно DIN 2632pp.Все сварные швы, диаметр которых превышает DN300 и PN10, будут подвержены ультразвуковому ( сверхзвуковому) тесту.

Отдельные секции магистралей будут изготовлены заводским методом согласно требующейся длине.
Трубы, которые будут проложены, как часть основной магистрали, предоставляются с концами, предназначенными для стыковой сварки соединений.

3.2.7.4. Полиэтиленовые трубы и фитинги.

Полиэтиленовые трубы высокой плотности и фасонные части для трубопроводов под давлением будут соответствовать EN 12201. Трубы должны быть SDR 17, PN 8
Трубы и фитинги должны быть соединены в соответствии с диаметрами, приведенными ниже.
Полиэтиленовый гранулят качеством не меньше PE 80,целен и соответствует требованиям здравоохранения Германии (KTW-положения) и требованиям органов здравоохранения Республики Узбекистан. Подрядчик должен обеспечить сертификатом, который будет предоставлен с организации, назначенной Инженером.
Какие-либо отклонения от данных предписаний недопустимы и приведут к сопротивлению материала
Концы трубы должны быть перекрыты пробкой или накрыты.
Эластомерные материалы, использующиеся для производства уплотнений (прокладок) должны отвечать стандартам EN 681-1 или EN 681-2 соответственно.
В приведенной ниже таблице обозначены номинальный диаметр и обязательный фактор (коэффициент) безопасности, которому должны соответствовать полиэтиленовые трубы высокой плотности в случаях их доставки.

Наружный Диаметр	Длина трубы [м]	Толщина стенки [мм]	Внутренний диаметр [мм]	Фактор (коэффициент) безопасности
110	6	6,6	96,8
160	6	9,5	130.8	1.25
225	6	13,4	198,2	1.25
315	6	18,7	277,6	1.25
400	6	23,7	352,6	1.25
500	6	29,7	440,6	1.25
630	6	37,4	555,2	1.25

Минимально необходимая маркировка полиэтиленовых труб для тяжелого режима работ должна содержать Стандартный Номер, Идентификационный Номер Производителя, Номинальный Диаметр, SDR или К-серию, Материал и Назначение, Уровень Давления в барах, Период Производства (дата или код).
Все фитинги должны иметь разборчивую для чтения маркировку без трещин или другого рода дефектов. Минимально необходимая маркировка для фитингов должна содержать Стандартный номер, Название производителя и Торговую Марку, Номинальный Диаметр и Серии труб, Информацию о Производителе, Степень Плавления, Материал и назначение
Производитель будет нести ответственность за проведение всех испытаний и за контроль качества, что должно подтверждаться сертификатом третьей стороны.
Все ПВП и фасонные части для соединения плавлением, с целью создания отдельного трубопровода или системы труб, будут поставляться одним производителем, если иное не будет утверждено Инженером.
Хомуты, одеваемые электроплавлением, являются исключением из этого требования, но их тип должен соответствовать стандартам, упомянутым выше.
В процессе укладки труб необходимо устройство основания под трубопроводы. Подрядчик должен обеспечить подушку под ПВП из песка толщиной 100мм уложенного на дно траншеи до укладки трубы.
Засыпка труб производится местным мягким грунтом без твердых включений.
Упоры, сдерживающие нагрузки, поддерживающие устройства труб и все другие материалы, контактирующие с жестким материалом (обычно бетоном), связующий материал способный просуществовать 50 лет, должен быть размещен между пластиковой трубой и бетоном. Специфические детали, связанные с колодцами вдоль линии водопровода должны быть согласованы с Инженером для труб, проходящих через стены и к соединениям запорных устройств.
Трубы должны быть защищены от ультрафиолетовых лучей солнца в течении всеговремени.
Трубы должны быть укрыты от солнечного света во время хранения и должны регулярно проворачиваться, для того чтобы избежать изменения формы.
Температура хранящихся труб не должна подниматься выше максимально допустимой (обычно 60 гр. Цельсия).
Во время доставки и укладки труб должны быть приняты меры для осторожного обращения, чтобы избежать царапин на трубах. Маленькие царапины на пластмассовых трубах могут стать причиной сокращения срока их службы. Методы защиты труб при их укладке и транспортировке должны быть согласованы с Инженером.
Сервисные подключения непосредственно от труб из ПВП не могут быть разрешены.