Состав проекта

Бак раствора гипохлорита натрия.
Бак раствора гипохлорита, емкостью 0,5 м3, должен быть выполнен из высокоплотного полиэтилена или других коррозийно – стойких материалов. герметично закрываться.

10.3.3 Дозирование, подача и ввод гипохлорита натрия.

Гипохлорит натрия будет откачиваться из емкости дозировочными насосами, использующими переменную скорость.
Насосы дозаторы и клапаны должны быть выполнены из специального химически стойкого пластика.(ПВХ, ПП. фторопласт) или нержавеющей стали.
Насосы дозаторы будут мембранного типа.
Необходимо предусмотреть один рабочий и один резервный насосы, с автоматическим переключением в случае неполадок.
Скорость дозировочных насосов должна контролироваться сигналом (4-20 мА), от системы контроля и управления, предусматриваемой как часть оборудования.

10.3.4. Трубопроводы раствора хлора.

Все трубопроводы раствора хлора в помещениях и других специально указанных местах должны быть изготовлены из твердого «противоударного» непластифицированного ПВХ в соответствии с BS 3506, Класс E. Стыки и фасонные части должны быть сварены химически, согласно соответствующим частям BS 4346.
Там, где необходимы фланцевые стыки, должны быть использованы полнопрофильные фланцы из непластифицированного ПВХ и оцинкованные упорные кольца из мягкой стали. Отверстия во фланцах должны быть выполнены в соответствии с BS 4504 PN10.

10.3.5. Отключающие вентили на трубопроводах раствора хлора.

Ручные отключающие вентили для раствора хлора должны быть диафрагменного типа с корпусами, изготовленными из непластифицированного ПВХ, верхней частью
из стеклонаполненного полипропилена и диафрагмой из политетрафторэтилена. Соединительные болты и гайки должны быть из нержавеющей стали

10.3.6. Контроль и мониторинг.

Электролизная будет управляться полностью автоматически, включая работу дозирующих насосов.
Уровень раствора гипохлорита в рабочем баке - высокий, низкий, слишком низкий уровень, состояние приводного двигателя и аварийные состояния будут показываться на локальной контрольной панели, расположенной в электролизной.
Экстренное отключение системы должно происходить при следующих условиях:
• Слишком маленький приток воды;
• Слишком низкий или высокий электрический ток;
• Слишком высокая температура электроники, реактора или готового
продукта;
• Сбои в системе вентиляции и обдува;
• Высокий или низкий уровень в баке готового продукта;
• Негерметичность в камере электролиза или баке готового продукта;
• Специальные сигналы сбоев;